[发明专利]一种三电机扭力杆式超微分离机

说明书

技术领域

本发明涉及水处理膜工艺设备，具体为一种原液的浓缩、钢铁酸洗污水高浓度金属盐进行膜法分离的三电机扭力杆式超微分离机。

背景技术

随着工农业生产的发展，越来越多的有机化合物被广泛地应用于人类的生产和生活，同时各种含有大量难降解的有机污染物的废水也相应增多，如化工、印染、医药、农药等行业排放的废水中常含有大量的氯代苯类、硝基苯类、酚类、多环芳烃类、杀虫剂等优先控制污染物。这些废水普遍具有污染物浓度高、毒性大、含盐量高、可生化性差的特点，是严重污染水体环境与危害人体健康的重大污染源。

近来，物理化学处理技术、光照射技术及膜过滤技术已形成三大水处理技术。在这些技术中引人注目的是膜分离法污水处理技术，膜分离是通过膜对混合物中各组分的选择渗透作用的差异，以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分混合物的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的方法。而振动膜分离技术作为当今世界水处理先进的技术，具有清洁、高效、无污染等优点。应用振动膜分离技术的振动膜工艺水处理设备对振动动力发生装置也有多种解决方案，普遍存在振动膜组受力不均匀，传动装置离心力偏离设备质心等问题；另外，现有膜过滤设备通过超频震动形式在膜表面获得高剪力，使膜表面不易形成污垢堆积，从尔导致通量下降，现有的技术是：1、单台振动电机加扭力杆型式，存在的不足之处在于：电机重心太高，达不到配重完全平衡，起动时摆动不规则，噪声较大，这样震动频率不稳定，使振动效果不理想，导致功率增加，浪费成本。2、两电机直线式结构，在设备变大时，振动电机功率也变大，能耗上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三电机扭力杆式超微分离机，不仅解决了设备初始振动时的平衡与噪音问题，提高了设备的整体稳定性与安静性，从而使设备的振动效果明显提升，电机能耗明显下降，而且使用的电机功率变小了。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种高位三电机超微分离机，包括主框架、连接在主框架上方的操作平台、振动底板、振动主构件以及膜组件；在主框架的四个底角处设有减震脚垫；在主框架底部的中心处固定设有振动底板，在振动底板上以振动底板中心为中心呈等腰三角形式固定连接有三个扭力杆，在三个扭力杆上分别固定连接有振动电机；在振动底板的中心处固定设有振动主构件，在振动主构件上端固定连接有膜组件，膜组件上部一侧连接有与进水口相连接的进水管，另一侧连接有与出水口相连接的出水管，底部连接有与排污口相连接的浓水管。

所述的主框架的侧面设有爬梯及后上方的操作平台上设有护栏，方便工作人员维护和保护工作人员的安全。

所述的振动主构件包括振动杆以及间隔设置在振动杆上的固定块，振动杆的上端为托盘式结构，下端为圆盘式结构。

所述的扭力杆的上端为托盘式结构，下端为圆盘式结构。

所述的振动底板通过螺栓与螺母固定在主框架底部的中心位置上。

所述的膜组件中心设有中心轴，使得膜组件左右振动的更加平稳，中心轴振动也加大了膜组件的振动。

所述的膜组件通过螺栓与螺母固定在振动杆的上端托盘上。

所述的振动杆的下端圆盘通过螺栓与螺母固定在振动底板的中心位置上。

所述的振动底板为圆形、方形或菱形结构。

本发明所述的三电机超微分离机，其工作原理如下：本发明的主要改进在于：在振动底板中心点上以等腰三角形架设三个扭力杆，再在扭力杆上设有三台电机，电机依次启动，通过扭力杆传导放大电机功率。使膜沿水平方向往复振动，从而在膜的表面上产生正弦剪切波，使流经过滤膜的废水中的杂质处于悬浮状态并通过排污口排入浓水管内，而不会沉淀到膜表面上，过滤后的清水则从装置顶部的出水管压出。这样就有效解决了废水在膜过滤过程中膜通量低和膜堵塞的技术难题，使得膜分离技术得以更好的应用在工业废水处理方法中。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、改进成三电机加扭力杆三角等距形式振动，通过扭力杆传导振动能增加扭力，这样使设备在同等功率下，扭力增加，振动效果得到显著提升；反之，在同等震幅效果时，电机使用功率可以更低。试验结果表明同等设备三电机三角形等距底板布置总功率为6.9千瓦，三电机加扭力杆三角等距布置总功率为6.6千瓦。

2、本发明的连接部件之间都是采用中心固定连接结构，这样使得振动的力更加的平衡，使得整体的功率提高，效率提高，也减小了分离机的损坏率，节约了成本。

3、本发明在主框架上设有爬梯及护栏，不仅方便了工作人员进行检查和维修，而且也提高了对维修人员的安全保护。