[发明专利]一种轻薄透可以拉丝的复合面膜基布

权利要求书

1.一种轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是，由如下步骤制成：

（一）、制备纺丝纤维网

（1）、称取定量的涤纶纺丝切片、锦纶纺丝切片或丙纶纺丝切片中的任一种，备用；

（2）、根据称取的定量的纺丝切片的重量，在纺丝切片中加入其总重量0.1%～2%的降模量母粒以及0.4%～4%的亲水母粒，混合均匀；

（3）、经螺杆纺丝机加热、混合、计量、纺丝，以及拉伸、分丝、铺网而形成涤纶、锦纶或者丙纶纤维网，克重控制为5克～15克/m²，备用；

（二）制备假粘合纺粘纤维网

（1）、对步骤（3）中形成的纺丝纤维网进行低温、低压热轧加固，使纤维间热轧粘结点部分熔融，热轧温度80℃～200℃，热轧压力0.3Mpa～0.9Mpa，制得假粘合纺粘纤维网；

（三）、制备梳理纤维网

（1）、将纤维素再生纤维、壳聚糖纤维中的一种或几种进行铺叠，并梳理成纤维网，克重控制为8克～28克/m²，备用；

（四）、水刺加固

（1）、预处理步骤：将假粘合纺粘纤维网与梳理纤维网叠合在一起，采用在线或离线方式复合，经预湿罗拉预湿、压实，备用；

（2）、初步加固步骤: 将预处理完成后的纤维网送入水刺设备，进入头道水刺区，水刺方向从梳理纤维网向假粘合纺粘纤维网进行，将梳理纤维网压入假粘合纺粘纤维网，水刺压力25～35bar，纤维网运动速度20～80m/min；准备进入加强缠结处理区；

（3）、加强缠结步骤：水刺方向从假粘合纺粘纤维网向梳理纤维网，水刺压力45 bar～55bar，纤维网运动速度20～80m/min，准备进入充分缠结处理区；

（4）、充分缠结步骤：水刺方向从梳理纤维网向假粘合纺粘纤维网进行，将梳理纤维网压入假粘合纺粘纤维网，水刺压力70 bar～110bar，纤维网运动速度20～80m/min，假粘合纺粘纤维网中的纤维间热轧粘结点被全部打开，纤维间充分缠结，梳理纤维网与假粘合纺粘纤维网缠结为一体；

（5）、产品成型步骤：纤维充分缠结后，采用水刺方向从梳理纤维网向假粘合纺粘纤维网堆叠方向进行或者从假粘合纺粘纤维网向梳理纤维网堆叠方向进行，水刺压力50～90bar，布面逐步形成与输网帘相一致的孔眼结构。

2.根据权利要求1所述的一种轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是：所述水刺设备的水刺喷头水平排列或者滚筒式圆周排列，所述水刺加固各步骤中水刺喷头的个数为1～5只。

3.根据权利要求1所述的一种轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是：制备假粘合纺粘纤维网步骤中，对形成的涤纶纤维网进行低温、低压热轧加固，其热轧温度180℃～200℃，对形成的锦纶纤维网进行低温、低压热轧加固，其热轧温度160℃～180℃；对形成的丙纶纤维网进行低温、低压热轧加固，其热轧温度80℃～110℃。

4.根据权利要求1所述的一种轻薄透可以拉丝的复合面膜基布，其特征是：所述在线复合方式，是将纺粘生产线与梳理成网和水刺设备一并组成一条生产线，使假粘合纺粘纤维网与梳理纤维网在一条生产线上完成分别成网，或经交叉铺叠后分别成网，然后将这二层纤维网叠合后送入水刺设备，复合加固；所述离线复合方式，是将纺粘生产线上生产的假粘合纺粘纤维网单独成卷，然后将其置于梳理成网-水刺生产线上，经导辊引导与梳理纤维网叠合在一起，或经交叉铺叠后，送入水刺设备，水刺复合加固。