[发明专利]低高温结合常压粉煤气化炉及气化工艺方法

权利要求书

1.一种低高温结合常压粉煤气化炉，具有低温气化炉（8），低温气化炉（8）有立式圆筒形炉身（10），圆筒形炉身（10）下面连接中部圆锥体（7），中部圆锥体（7）下面连接圆锥封头（5），在低温气化炉（8）上端连接有煤气管（14），其特征是：煤气管（14）的另一端连接高温反应炉（21），高温反应炉（21）具有立式圆筒状炉身（22），在圆筒状炉身（22）下部有煤气出口管（26）。

2.根据权利要求1所述的低高温结合常压粉煤气化炉，其特征是：高温反应炉（21）的圆筒状炉身（22）下部有向内收缩的激冷室（25），煤气出口管（26）位于激冷室（25）处。

3.根据权利要求1或2所述的低高温结合常压粉煤气化炉，其特征是：高温反应炉（21）上面有拱形封头（20），拱形封头（20）顶端的煤气入口管（18）连接煤气管（14），拱形封头（18）下面连接圆筒状炉身（22），圆筒状炉身（22）下面连接圆锥筒体（24），圆锥筒体（24）下面有激冷室（25），激冷室（25）下面有圆锥封头（27），在圆锥封头（27）下端有出渣口（28）。

4.根据权利要求3所述的低高温结合常压粉煤气化炉，其特征是：在煤气入口管（18）管壁下部设有二次喷嘴（19）；在激冷室（25）上部炉壁上设有蒸汽激冷水喷嘴（30）。

5.根据权利要求1或2所述的低高温结合常压粉煤气化炉，其特征是：高温反应炉（21）炉壁外面为钢板（23），内侧为保温砖、耐火砖构成的砌体（29），在高温反应炉（21）炉壁的上、中、下部设有多处测温口（6）和测压口（11）。

6.一种低高温结合常压粉煤气化炉气化工艺方法，其特征是：入炉煤通过螺旋供煤机进入低温气化炉，气化剂总量的60～70%通过设在低温气化炉下部的一次喷嘴供入低温气化炉，进入到低温气化炉的粉煤通过气化剂处于流化状态，低温气化炉下部的炉温为950～1050℃，下部的压力为 12～16KPa；而上部的炉温为950℃左右，压力为10～15KPa，在上述条件下，低温气化炉内的粉煤和气化剂经过复杂的分解、氧化、还原等化学反应而生成粗煤气；生成的粗煤气和未反应的煤粉一同由低温气化炉上部进入到高温反应炉，在高温反应炉煤气入口管上设有二次喷嘴，气化剂总量的30～40%用二次喷嘴供入到高温反应炉，高温反应炉操作温度为≥1350℃，压力为 9～15KPa，在上述条件下，进入高温反应炉的粗煤气和未反应煤粉与气化剂再次经过复杂的化学反应而生成产品煤气，进入到高温反应炉内的粗煤气中有机物将会全部分解，粗煤气中二氧化碳绝大部分转变成一氧化碳成为有效气，粗煤气中的甲烷大部分裂解气化变为有效气，飞灰变成熔渣。