[发明专利]棘轮紧固器检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉棘轮紧固器的质量检测领域，尤其是一种棘轮紧固器检测装置及检测方法。

背景技术

公知的：棘轮紧固器广泛用于各个行业货物的捆绑加固，其利用棘轮紧固器旋转的不可逆转性把钢丝绳拉紧捆牢货物，操作简单、安全、省力，代替了现有铁线与绳索的捆绑。因此，确定棘轮紧固器失效的最大拉力，对保证其使用的质量与安全具有重要意义。

现有的棘轮紧固器最大破断拉力的检测方法，如：中国发明专利申请，专利公开号CN 103698069 A公开的《一种检测棘轮紧固器拉力的方法》；该发明专利申请公开了一种检测棘轮紧固器拉力的方法。所述方法包括：用第一、二柔性丝绳分别缠绕棘轮紧固器的棘轮轴和锁铁，分别锁紧第一、二柔性丝绳的两端以形成第一、二柔性丝绳圈；沿第一方向对第一柔性丝绳圈施加逐渐增大的拉力，同时固定第二柔性丝绳圈或者沿第一方向的反方向对第二柔性丝绳圈施加大小等于第一柔性丝绳圈所受拉力大小的拉力；检测并记录棘轮紧固器的最大破坏拉力或最大工作拉力。本发明的有益效果包括：能够更加真实的反映棘轮紧固器的最大使用极限，更有利于棘轮紧固器的优化设计，以及工艺参数的确定，并且检测成本低。

但是上述一种检测棘轮紧固器拉力的方法在检测棘轮紧固器的最大破坏拉力时未考虑到棘轮紧固器在使用状态时，棘轮受到破损的情况；同时在上检测棘轮紧固器的最大破坏拉力的方法中并没有模拟棘轮紧固器实际应用状况下的受力。

棘轮紧固器在实际应用的过程中，连接在棘轮轴上的绳索会对棘轮轴产生一个扭矩使得棘轮轴转动，从而带动棘轮转动。然而在《一种检测棘轮紧固器拉力的方法》对棘轮紧固器最大破坏拉力的检测过程中，虽然锁铁一端的软绳连接方式与实际工作状态相同，但是棘轮一端软绳绕在棘轮轴上，并不能对棘轮轴产生一个扭矩使得棘轮转动，因此无法检测到棘轮的最大破坏拉力。上述方法没有完全模拟棘轮紧固器的实际工作状况；因此检测到的最大破坏拉力是棘轮轴的最大破坏拉力或者锁铁的最大破坏拉力。检测得到的结果并不能真实的反应棘轮紧固器的最大使用极限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够模拟棘轮的实际使用情况，更加准确反映棘轮紧固器的破断拉力的棘轮紧固器检测装置。

所述棘轮紧固器检测装置，包括卧式拉伸试验机、所述卧式拉伸试验机具有机架、定横梁、动横梁；所述定横梁设置在机架的一端，动横梁设置在机架的另一端，且通过导柱与机架滑动连接；所述机架一端设置有油缸，所述油缸一端与机架固定连接，另一端与动横梁连接；所述动横梁上设置有负荷传感器；所述定横梁上设置有连接装置；

棘轮紧固器检测装置，还包括夹具；所述夹具包括套筒、内拉体、弹簧；所述套筒具有内腔，所述套筒一端为开口端，另一端为密闭端，所述内拉体一端为连接端，另一端为承载端，所述承载端上设置有凸缘，所述内拉体的连接端由套筒的开口端进入套筒，且穿过密闭端，所述弹簧套装在内拉体上，所述弹簧位于凸缘与筒体的密闭端之间；所述套筒的开口端设置有第一连接结构，所述内拉体的承载端上设置有第二连接结构；所述内拉体的连接端与动横梁连接或者与定横梁连接。

进一步的，所述承载端上的凸缘与套筒的内腔匹配，所述凸缘与套筒的内腔配合。

进一步的，所述夹具还包括第一销轴；所述套筒的开口端的外表面上设置有销孔，所述第一销轴穿过销孔，贯穿套筒形成第一连接结构。

进一步的，所述夹具还包括第二销轴；所述内拉体的承载端端面设置有两块平行的连接板，所述两块连接板之间具有间隙；所述第二销轴垂直穿过两块连接板形成第二连接结构。

优选的，所述连接装置包括连接杆；所述连接杆一端上设置连接孔，另一端与定横梁连接。