[发明专利]螺钉柱、显示装置及螺钉柱铆接至背板的方法

权利要求书

1.一种螺钉柱，用以铆接至背板的安装孔中，所述背板包括第一金属层、第二金属层、以及设于所述第一金属层与第二金属层之间的软质层，其特征在于，所述螺钉柱包括主体段、设于所述主体段的铆接端的铆接段、以及贯通所述主体段及所述铆接段设置的螺孔，所述主体段的铆接端具有环绕所述铆接段设置的压接面，所述铆接段的外表面在远离所述主体段的方向上呈逐渐张开的锥面设置，所述螺钉柱用以在受压时铆接至所述安装孔；

所述压接面用以在铆接时，压制所述第一金属层使所述第一金属层发生形变，且使所述软质层发生塑性变形，从而使所述铆接段的外壁面与所述安装孔的内壁面抵接，以使得所述铆接段倒扣至所述安装孔内。

2.如权利要求1所述的螺钉柱，其特征在于，所述螺钉柱还包括凸设于所述铆接段的外表面的齿状凸起，所述齿状凸起用以在铆接时嵌入至所述第一金属层，以使所述螺钉柱与所述背板于所述螺钉柱的周向方向限位固定。

3.如权利要求2所述的螺钉柱，其特征在于，所述螺钉柱设有多个所述齿状凸起，所述多个齿状凸起环绕所述铆接段设置。

4.如权利要求1所述的螺钉柱，所述背板固定在固定台上，所述固定台包括用于安放所述背板的固定板和凸设于所述固定板的反铆柱，所述反铆柱具有第一柱段及第二柱段，所述第二柱段与所述固定板连接，所述第一柱段自所述第二柱段的远离所述固定板的一端的端面凸设，以使所述反铆柱呈台阶状设置，其特征在于，所述螺孔具有位于所述铆接段中的相邻的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段贯穿所述铆接段的自由端设置，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，以使得所述螺孔呈阶梯孔设置，所述第一孔段用以与所述第一柱段插接配合，所述第二孔段用以与所述第二柱段配合。

5.一种显示装置，其特征在于，包括背板和如权利要求1至4中任一所述的螺钉柱。

6.一种如权利要求1至4中任一所述的螺钉柱铆接至背板的方法，所述背板设有安装孔，所述背板包括第一金属层、第二金属层、以及设于所述第一金属层与第二金属层之间的软质层，其特征在于，

步骤S10：提供一种固定台，该固定台包括用于安放所述背板的固定板和凸设于所述固定板的反铆柱，所述反铆柱具有第一柱段及第二柱段，所述第二柱段与所述固定板连接，所述第一柱段自所述第二柱段的远离所述固定板的一端的端面凸设，以使所述反铆柱呈台阶状设置；

将所述背板安放在所述固定台的固定板上，所述第二金属层与所述固定板抵接，所述反铆柱插入到所述安装孔内；

步骤S20：将所述螺钉柱自所述第一金属层插入到背板的安装孔内，所述反铆柱插入到所述螺孔中，所述压接面与所述背板的第一金属层抵接；

步骤S30：通过冲压机压接所述主体段的远离所述固定台的一端，使得所述螺钉柱向所述背板挤压，所述压接面压制所述第一金属层，使所述第一金属层发生形变，进而使所述软质层发生塑性变形，从而使所述铆接段的外壁面与所述安装孔的内壁面抵接，以使得所述铆接段倒扣至所述安装孔内。

7.如权利要求6所述的螺钉柱铆接至背板的方法，其特征在于，所述螺钉柱为于所述铆接段的外表面设有齿状凸起的螺钉柱，

在步骤S30中，所述压接面压制所述第一金属层之前还包括：所述齿状凸起压制所述第一金属层，使得所述齿状凸起陷入至所述第一金属层中，用以使所述螺钉柱与所述背板于所述螺钉柱的周向方向限位固定。

8.如权利要求6所述的螺钉柱铆接至背板的方法，其特征在于，所述第二柱段在远离所述固定板的方向上呈渐缩的锥台状设置。

9.如权利要求6所述的螺钉柱铆接至背板的方法，其特征在于，所述固定板的朝向所述背板的表面还设有压接部，所述压接部环绕所述反铆柱设置，所述压接部用以与所述背板的环绕所述安装孔且朝向所述固定台的壁面压接。