[发明专利]一种单机架可逆冷轧机组润滑控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧轧制生产技术，特别是单机架可逆冷轧机组润滑控制方法。

背景技术

随着冷轧产品的需求向极薄和高强化发展，而采用连轧方式生产，极薄规格超高强的冷轧产品不可避免的会面临轧制负荷过高引起生产的不稳定及板形控制难等问题。因此，生产薄规格超高强钢通常使用单机架可逆轧制生产，以不受轧制道次的限制。在此所述的超高强钢产品指的是最终产品抗拉强度在800MPa及以上的钢铁材料。

在高强钢轧制过程中，由于钢材的加工难度大，通常需要高润滑性，以降低轧制负荷，因此轧制生产时会使用高浓度的乳化液。当生产高强钢结束后切换到普通钢种时，过高的乳化液浓度往往会发生过润滑打滑，这种现象一定程度上增加了轧制过程中发生厚度波动、生产失稳、轧辊异常消耗等较为严重的问题，甚至会导致带钢和轧辊的打滑痕等严重的产品缺陷。

冷轧机组润滑问题的形成主要源自于机架对带钢的前后拉伸作用和机架上使用的轧制油在轧辊碾压带钢而在辊缝中的摩擦的相互影响。为了满足生产超高强钢和普碳钢的摩擦要求，通常用高浓度乳化液生产超高强钢，用低浓度乳液轧制普碳钢。这就需要机组生产高强钢后停机，并在乳化液箱体内补水以降低乳化液的浓度。这需要加入大量工业脱盐水到乳化液系统内，会造成长期的停机，此外由于乳化液系统的容积有限，有时大量的水加入后也难以将乳化液系统的浓度降低到所需的程度，造成生产问题。针对此问题，常规在轧机系统分别设置一个高浓度乳化液箱体和一个低浓度的乳化液箱体，在生产钢种切换的同时切换乳化液箱体。设置两个乳化液箱体也会造成投资大和使用成本高的问题。

基于上述的问题，在本领域内检相关技术资料和专利文件，主要有如下几方面的技术：

CN200580040022.X(冷轧中的润滑油供给方法，新日铁阿赛洛法国公司)提出根据特定的轧制速度、乳化液供给量、乳化液浓度、乳化液温度、离水展着长度、轧制件宽度或轧辊长度、轧制负载、轧制件的材质以及润滑油的种类得到供给效率，并在此特定润滑条件下实现的净油润滑时的油膜厚度来推测实际润滑厚度，通过控制乳化液供给量、乳化液浓度、乳化液温度和离水展着长度中的至少一个参数，使得目标油膜厚度与推测油膜厚度一致。通过人为使用不同轧制油或设定轧制速度、乳化液浓度、温度和其流量等多种手段来控制生产的润滑状态，此方法可以有效的控制生产过程的稳定性，避免诸如热划伤、打滑等问题，但不同的轧制油的使用及限定轧制速度等方法必然造成成本高且生产的产量受到限制等问题，因此实际在使用过程中不具备生产的灵活性与可行性。

CN 200580040023.4(冷轧中的润滑油供给方法，新日铁阿赛洛法国公司)，提出在轧机的生产过程中控制生产状态的方法，其主要是通过在轧机的机架前的乳化液喷射梁上设置两道乳化液供给管路，分别提供两种不同性能的轧制油，在生产不同的钢种过程中根据生产的润滑需求分别混合使用其中一种或两种轧制油的混合物来解决欠润滑及过润滑问题，采用此种方法效率较高，但是在一个冷轧机中用两种不同的轧制油后，由于是循环使用的，因此回收后的轧制油性能实时变化，会造成后续生产不稳定。

CN 200710042537.4(一种轧机放打滑的控制方法，宝钢新日铁汽车板有限公司)，提出在轧机的生产过程中控制打滑产生的方法，其主要是通过在生产过程中打滑产生的时候调节轧机的机架前后的张力，避免过润滑打滑的出现。采用此种方法的调节较为迅速，但是在单机架冷轧机中张力的变化范围较小，张力调节范围更小，而且变动张力后会引起轧制力等一系列轧制参数的变化，造成生产不稳定。

CN 200410015884.4(冷带钢连轧机轧制规程的综合优化控制方法，宝山钢铁股份有限公司燕山大学科技开发总公司)，提出在轧机的生产过程中控制生产状态的方法，其主要是考虑到打滑、划伤和高速轧制速度等因素，通过计算方法来得到合适的轧制规程，此方法有效考虑各种因素通过合理的轧制规程设定来避免轧机的过润滑和热划伤等问题，但是在生产前对每个钢种规格都要进行计算，而按此计算生产中出现的过润滑等问题无法进行实时的调节。

可以看出，上述大部分的专利在解决冷轧机生产过润滑的同时，都存在着一些难以实施、或使用成本高的问题。本发明中提出一种具有较为简便并能较为有效控制单机架冷轧机组过润滑的装置及方法。

发明内容