[发明专利]一种纺纯棉服装面料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及服装面料技术领域，尤其涉及一种纺纯棉服装面料及其制备工艺。

背景技术

近年来，人们对衣着要求的不断提高，不仅要求服装面料保暖、挺括，而且希望有更多的功能，其中，纺织品穿着舒适性越来越受到人们的重视。天然的纯棉纺织品具有柔软舒适，穿着透气的特点，但是其仍然存在其固有的缺点，例如容易发皱，难以抚平，同时一般的棉织品易缩水、易变形、易粘毛，且耐酸性较差。而且棉织品经印染加工后，一般手感较硬、不够柔软爽滑，同时面料本身缺少光泽，使得纯棉梭织面料档次较低，难以用在高级服装的制作应用上。虽然棉织品具有穿着透气的特点，但在吸入汗水之后，干燥速度很慢，汗水不能很快被排除，而且棉纤维吸水后纤维膨胀会使透气性降低，特别是剧烈运动大量出汗后，湿衣服对人体皮肤又有粘粘糊糊的不适之感，而且经长期户外运动着装后颜色变得萎暗，吸湿导汗性能变差。

为克服纯棉织的固有缺陷，最重要的一个方面的研究就是棉纤维与其他纤维混纺作用。由于影响面料舒适性的因素有很多，其中采用天然材料制成的面料在同皮肤相接触时能够不刺激皮肤，使人感觉舒适，例如棉麻织物、蚕丝等天然材料，而采用石油衍生的化纤材料通常在舒适性上不具有优势，但具有是易洗快干、挺括、凉爽的优点。通过将各种天然纤维和化纤纤维混纺，不仅可以弥补了单一面料的不足，使各种面料能优劣互补，还能具有所有单一面料都不能达到的各种优点。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纺纯棉服装面料及其制备工艺，所述服装面料克服了天然纯棉面料所具有的固有缺憾，不仅吸湿、透气性等各项指标优良，而且手感爽滑，光泽好，能更好的呵护人体肌肤。

本发明提出的一种纺纯棉服装面料，采用经纱和纬纱织造而成，所述经纱采用天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成纱，所述纬纱采用纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。

其中，天丝纤维手感滑润、强度高、透湿透气性好，具有良好的悬垂性和尺寸稳定性，经特殊印染加工可赋予该纤维面料优异的效果。

竹纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，此外竹纤维的高平衡回潮率和保水率，赋予了它调湿的本领。

优选地，所述经纱采用质量百分比为50-70％天丝纤维、10％-30％竹纤维、20-40％涤纶纤维混纺成纱。

优选地，所述纬纱采用质量百分比为50-70％棉纤维和30-50％羊毛纤维混纺成纱。

本发明中通过限定天丝纤维、竹纤维、涤纶纤维、棉纤维、羊毛纤维混纺配比，其对于提高纤维的可纺性，保证成纱质量和布面质量起着至关重要的作用。

一种纺纯棉服装面料的制备工艺，包括如下步骤：

S1、纺部

将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成经纱；将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成纬纱；

S2、织部

将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将纬纱通过络筒、卷纬工序处理；将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理后的经纱与经过络筒、卷纬工序处理后的纬纱在织布机上织造成坯布；

S3、织坯整理

将坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉服装面料。

优选地，在S1中，将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成经纱：清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度700-800r/min；梳棉工序中，生条定量18-25g/5m，锡林速度300-360r/min，刺辊速度780-840r/min，道夫速度20-25r/min；三道并条工序中，出条定量19.0-22.0g/5m，并合数6-8根，总牵伸倍数5-10倍，后区牵伸倍数1.3-1.7倍，出条速度300-350m/s；粗纱工序中，总牵伸倍数7-12倍，后区牵伸倍数1.12-1.48，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数90-110；细纱工序，总牵伸倍数20-30倍，后区牵伸倍数1.06-1.13倍，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数90-110。