[发明专利]用于细长轴精加工的跟刀架

说明书

技术领域

本发明属机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于细长轴精加工的跟刀架。

背景技术

现有的跟刀架一般有两个支承爪和三个支承爪的两种，一般是安装在车床床鞍上。上述这两种跟刀架体积较大，结构复杂，在加工不同直径的轴类零件时还需要对支承爪的支承面进行修研，而且不好调整各支承爪的中心高，安装也比较麻烦，特别是现有的跟刀架不能用于加工细长轴零件，而且很多车床都不配置跟刀架，使得这些机床无法加工细长轴类零件。因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于细长轴精加工的跟刀架，将其上设有调整螺柱的支架安装在车床附刀架上，通过旋转调整螺柱确定触头端面与被加工零件表面的接触力大小，且本跟刀架随着车床上车刀的移动一起移动，解决了现有跟刀架不能加工细长轴零件的问题，并适用于无跟刀架配置的车床上，结构简单，体积小，容易制造。

本发明采用的技术方案：用于细长轴精加工的跟刀架，包括与车床附刀架连接的支架和调整螺柱，所述支架上设有定位孔，所述调整螺柱主要由螺纹杆和光杆构成，所述调整螺柱的光杆一端穿过定位孔并伸出到支架一侧外部，所述光杆的一端设有触头，所述触头与通过车床主轴和尾座顶尖固定于车床上的零件的外圆柱表面接触，所述调整螺柱的螺纹杆上设有锁紧螺母。

其中，所述定位孔是由螺纹孔和光孔同轴连接成的阶梯式孔，所述螺纹孔与调整螺柱的螺纹杆旋合，所述光孔与光杆适配，所述调整螺柱通过螺纹杆与螺纹孔的相对旋转来调整触头的位置，所述锁紧螺母通过与螺纹杆旋合将调整螺柱锁紧在支架上。

进一步地，所述光杆的一端设有内孔，所述触头一端部的外圆柱表面与内孔的内圆柱表面紧密贴合，所述触头的另一端与零件的外圆柱表面接触。

进一步地，所述触头是由硬质合金制成的圆柱形结构。

本发明与现有技术相比的有益效果：

1、本发明解决了现有跟刀架不能精加工细长轴零件和一些车床无跟刀架配置的问题，结构简单，易制造；

2、通过支架将本发明直接安装在车床附刀架上，使调整中心和安装方便快捷；

3、通过旋转调整螺柱确定触头端面与被加工零件表面的接触力大小，使其接触力与车床车刀施加给零件的径向切削力大小平衡，保证细长轴零件的精加工质量；

4、本发明的使用，增加了细长轴另加的刚性，减少了零件的变形，加工的细长轴零件的圆度可达到0.001mm，圆柱度可达到0.003mm。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的安装使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例。

用于细长轴精加工的跟刀架，包括与车床附刀架9连接的支架1和调整螺柱2，所述支架1上设有定位孔11，所述支架1可以制造成如图1所示的形状，也可具体根据车床附刀架9上的位置以及零件7的位置来确定支架1的形状，所述调整螺柱2主要由螺纹杆21和光杆22构成，所述调整螺柱2的光杆22一端穿过定位孔11并伸出到支架1一侧外部，具体的，所述定位孔11是由螺纹孔111和光孔112同轴连接成的阶梯式孔，所述螺纹孔111与调整螺柱2的螺纹杆21旋合，所述光孔112与光杆22适配，所述调整螺柱2通过螺纹杆21与螺纹孔111的相对旋转来调整触头4的位置，所述调整螺柱2的螺纹杆21上设有锁紧螺母3，所述锁紧螺母3通过与螺纹杆21旋合将调整螺柱2锁紧在支架1上；所述光杆22的一端设有触头4，所述触头4与通过车床主轴8和尾座顶尖5固定于车床上的零件7的外圆柱表面接触，具体的，所述光杆22的一端设有内孔23，所述触头4一端部的外圆柱表面与内孔23的内圆柱表面紧密贴合，所述触头4的另一端与零件7的外圆柱表面接触，优选的，触头4是由硬质合金制成的圆柱形结构，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，可有力保证加工零件的质量，减少零件的变形。