[发明专利]一种能自动筛分的磁环球磨机

说明书

技术领域

本申请涉及一种磁环生产辅助加工装置，特别是一种能自动筛分的磁环球磨机。

背景技术

现有磁环生产中，尤其是铁氧体磁环，在成型压制阶段，即使设计了工艺角，然而仍不可避免地会出现倒角尖锐部分。因该尖锐部分在后续线圈绕制时，可能会划破线圈的绝缘层，导致安全事故的发生；也可能会在喷涂过程中，使边角部分喷漆不良，导致耐压不良。

针对直径较大的磁环，在成型压制完成后，一般会对磁环边角进行倒角处理。

然而，对于直径较小的磁环，由于数量较大，直径较小，基本均在烧结完成之后，利用球磨机进行球磨。在球磨时，采用直径不同的磨粒，按照设定比例进行参混后，形成球磨介质，将球磨介质和设定比例的待球磨磁环，在球磨机中进行球磨。球磨完成后，人工将球磨机中混在一起的球磨介质和已球磨磁环取出，在人工将其中的已球磨磁环一一取出。球磨介质再重复使用。上述球磨，具有如下不足：

1.球磨介质与球磨磁环混在一起，需人工筛分，劳动强度大，工作效率低下；

2.球磨时，磨粒的磨损量大，且每次磨粒的磨损量均不一致，磨粒重复使用时，未进行筛分，再次参混时，导致实际参混比例与设定比例不一致，导致球磨的效果不良。

申请内容

本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，工作效率高，能自动对磨粒进行筛分，球磨效果好的能自动筛分的磁环球磨机。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

    一种能自动筛分的磁环球磨机，包括球磨筒和磨粒筛分筒，所述球磨筒的底部设置有一个磁环卸料口和一个球磨介质出口；磁环卸料口内设置有第一电磁阀，球磨介质出口内设置有第二电磁阀；所述磨粒筛分筒的顶部设置有一个刚性直管，该刚性直管的顶部伸入球磨介质出口内，并与球磨筒转动连接；所述磨粒筛分筒内设置有一个磨粒直径筛分装置，该磨粒直径筛分装置包括一个能够转动的圆盘，该圆盘上沿圆周方向均匀设置有若干组直径不同的网孔，每组网孔的底部均固定设置有一个接料盒，每个接料盒的底部均设置有一个磨粒出口。

    所述圆盘上沿圆周方向均匀设置有三组直径不同的网孔，分别为大直径网孔、中直径网孔和小直径网孔。

    所述圆盘的转动由设置于圆盘底部的电机所驱动。

本申请采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.上述球磨筒和磨粒筛分筒的设置，能使球磨过程与筛分过程进行分离。当球磨时，第一电磁阀和第二电磁阀均关闭；球磨介质及待球磨磁环位于球磨筒中，球磨筒转动，即开始球磨过程。当球磨完成后，打开第二电磁阀，球磨筒继续转动，在重力的作用下，球磨介质，也即大磨粒、中磨粒和小磨粒，均从球磨介质出口进入磨粒筛分筒中，实现球磨介质与球磨磁环的自动分离。当球磨介质全部进入磨粒筛分筒后，关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，即可使已球磨磁环，从球磨筒中自动放出，自动化程度高，不需人工一一取出，工作效率高。

2.上述磨粒直径筛分装置的设置，能使球磨介质中的大磨粒、中磨粒和小磨粒也实现了筛分与分离，便于后续参混，参混比例准确，从而球磨效果好。

附图说明

图1是本申请一种能自动筛分的磁环球磨机的结构示意图；

图2显示了图1中磨粒筛分筒的剖面示意图；

图3显示了磨粒直径筛分装置的俯视图。

其中有：

1.球磨筒；

    11.磁环卸料口；12.球磨介质出口；13.第一电磁阀；14.第二电磁阀；

2.磨粒筛分筒；

    3.刚性直管；

4.磨粒直径筛分装置；

    41.圆盘；42.大直径网孔；43.中直径网孔；44.小直径网孔；45.接料盒；46.磨粒出口；47.电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。

如图1所示，一种能自动筛分的磁环球磨机，包括球磨筒1和磨粒筛分筒2。

球磨筒1的底部设置有一个磁环卸料口11和一个球磨介质出口12；磁环卸料口11内设置有第一电磁阀13，球磨介质出口12内设置有第二电磁阀14。

磨粒筛分筒2的顶部设置有一个刚性直管3，该刚性直管3的顶部伸入球磨介质出口12内，并与球磨筒1转动连接。

如图2所示，磨粒筛分筒2内设置有一个磨粒直径筛分装置4。