[发明专利]一种用于背接触光伏电池组件的焊带

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于背接触光伏电池组件的焊带，属于电力技术领域。

背景技术

背接触光伏电池主要包括金属电极绕通(MWT)和发射极电极绕通(EWT)两种类型的电池。它们可以不同程度地降低正面栅线电极的遮光损失，更充分地利用了光照，提高电池效率。

MWT电池是将电池正面副栅线收集的电子通过孔洞中填充的金属转移至电池背面，因此它无需在电池正面制作主栅线，减少了遮光面积。

EWT电池完全去除了电池正面的栅线电极，依靠电池中的无数导电小孔来收集电池正面的光生电子，并通过导电孔传导到电池背面的发射极。因此在电池背面将形成呈矩阵排列且相互间隔的发射极和基极。在制作电池组件时，多块EWT电池需要串联起来。对于现有EWT这类背接触光伏电池来说，在制作电池组件时，都是使用相应的导电背板。但这种方式在目前国内组件厂已经形成的固定化生产模式下，对产线的改动较大，且特制的导电背板价格昂贵。

发明内容

发明目的：本发明提出一种用于背接触光伏电池组件的焊带，避免了带有绝缘层的焊带在焊接时，被焊机点焊到造成绝缘层脱落或绝缘层绝缘性能弱化的问题，提高所制造组件的长期使用可靠性。

技术方案：本发明采用的技术方案为一种一种用于背接触光伏电池组件的焊带，包括焊带本体，至少在焊带本体的部分表面设有绝缘层，焊带本体上连接有焊接片，所述焊接片与光伏电池的电极相连接。

优选地，所述焊带还包括转折部。

优选地，相邻的所述焊接片的距离等于光伏电池相邻基极的距离，或相邻集

电极的距离。

优选地，所述焊接片呈矩形，长3.9mm，宽2.8mm。

优选地，所述焊带本体全部表面设有绝缘层。

优选地，所述绝缘层为环氧磁漆。所述环氧磁漆由环氧胶、固化剂和稀释剂按照3:1:1的质量比混合而成。

有益效果：本发明将带有绝缘层的焊带置于光伏电池电极的侧面，焊带与电极通过焊接片实现电连接，避免了焊接片附近的绝缘层被焊机点焊到，在焊接高温的作用下造成绝缘层脱落或绝缘层绝缘性能弱化的问题。

附图说明

图1为现有背接触光伏电池结构示意图；

图2为本发明焊带的结构示意图；

图3为应用本发明焊带的电池组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1所示，现有技术中背接触电池背面具有相互间隔且呈矩阵排列的发射极电极4和基极电极3。现有的焊带是直接覆盖在电极上方并由焊机焊接。在制作电池组件时，一块电池片的发射极与相邻电池片的基极通过焊带相连接，或者一块电池片的基极与相邻电池片的发射极通过焊带相连接。焊带的绝缘性是通过涂覆环氧磁漆的绝缘层来实现的。一般来说，现有用于背接触光伏电池的绝缘焊带，其焊带本体2连接有多个焊接片1，焊接片1可在焊带制造中的延压工序或裁切工序完成，一次成型，制备简便。焊带本体全部表面均涂覆环氧磁漆以形成绝缘层。在实际焊接中，部分焊接片附近的绝缘层也会被焊机点焊到，在焊接高温的作用下造成绝缘层被破坏，导致绝缘性能弱化或绝缘层直接脱落。这主要是因为焊机的焊点很难百分百精确对准焊接片。

本发明提出一种光伏电池组件焊带，包括焊带本体2，所述焊带本体2为无氧铜，在无氧铜表面有规律地涂覆绝缘层。所述绝缘层为环氧磁漆，环氧磁漆由环氧胶、固化剂和稀释剂按照3:1:1的质量比充分混合而成。

如图2所示，所述焊带位于发射极和基极的侧面，为了便于焊接，焊带与电极相对应的位置设有突出的焊接片1。焊接片1覆盖在电极的上方并由焊料焊接，因此发射极或基极便通过焊接片1与电极侧面的焊带实现电连接。一般来说，背接触电池的发射极和基极电极的尺寸均为3*3mm，相邻的发射极和集电极间距为11mm。为了使焊带本体2与电极之间留有一些间隙，以保证绝缘性，本实施例中的焊接片1长度设置为略大于各个电极的边长，具体为3.9*2.8mm。