[发明专利]一种填充型精密铸造中温调制蜡及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精密铸造蜡及其制备方法技术领域，具体而言涉及一种填充型精密铸造中温调制蜡及其制备方法。

背景技术

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，获得型腔。熔模铸造是精密铸造行业非常重要的一种铸造工艺，该工艺具有精度高，表面光滑，不受产品形状和复杂程度限制的优点。

对于航空、航天、船舶等领域所需要的零部件，大多形状复杂，均有高精度的要求，只能通过精密铸造实现，在一些普通机械中，也越来越需要应用到精密铸造。

目前常用的模料是石蜡、硬脂酸和松香中的两种或三种配合使用，具有良好的可塑性和充填性，但是这种模料热稳定性差、强度低、灰分高、脱模时间不固定，产生大量的废品，不能满足精密铸造行业的要求。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种具有良好的尺寸稳定性、高强度、度低灰、易脱模的单次使用填充型精密铸造中温调制蜡及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种填充型精密铸造中温调制蜡，按照重量份数计，包括以下组分：微晶蜡31-33份、聚乙烯蜡1.5-2.5份、松香树脂27-29份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3-5份、α-烯烃聚合物4-6份、硬脂酸0.8-1.2份、填充物25-30份。

进一步，按照重量份数计，包括以下组分：微晶蜡31份、聚乙烯蜡1.5份、松香树脂27份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、α-烯烃聚合物4份、硬脂酸0.8份、填充物25份。

进一步，按照重量份数计，包括以下组分：微晶蜡32份、聚乙烯蜡2份、松香树脂28份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、α-烯烃聚合物5份、硬脂酸1份、填充物28份。

进一步，按照重量份数计，包括以下组分：微晶蜡33份、聚乙烯蜡2.5份、松香树脂29份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、α-烯烃聚合物6份、硬脂酸1.2份、填充物30份。

进一步，所述填充物为聚苯乙烯。

另，本发明还提供一种如上所述调制蜡的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

(1)将一半松香树脂加热并不断搅拌至完全熔融，然后再加入另一半松香树脂，搅拌至松香树脂全部熔融，加热温度为120℃，得到熔融松香树脂；

(2)将步骤(1)得到的熔融松香树脂继续加热1-2分钟后，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，加热并搅拌至乙烯-醋酸乙烯共聚物完全熔融，加热温度为110-120℃，得到混合物A；

(3)将步骤(2)得到的混合物A继续加热1-2分钟后，加入聚乙烯蜡，加热并搅拌至聚乙烯蜡完全熔融，加热温度为100-120℃，得到混合物B；

(4)将步骤(3)得到的混合物B继续加热1-2分钟后，加入α-烯烃聚合物，加热并搅拌至α-烯烃聚合物完全熔融，加热温度为120℃，得到混合物C；

(5)将步骤(4)得到的混合物C继续加热1-2分钟后，加入硬脂酸，加热并搅拌至硬脂酸完全熔融，加热温度为100-120℃，得到混合物D；

(6)将步骤(5)得到的混合物D在110-120℃温度下继续搅拌3-4小时，然后将温度降至100℃，继续搅拌30-60分钟；

(7)将经过步骤(6)处理的混合物D继续加热1-2分钟后，加入微晶蜡，保持温度在90-100℃条件下，搅拌至微晶蜡完全熔融，得到混合物E；

(8)将步骤(7)得到的混合物E继续加热1-2分钟后，加入填充物，保持温度在在90-100℃条件下，搅拌至填充物完全熔融，得到混合物F；

(9)将步骤(8)得到的混合物F在90-100℃温度下继续搅拌3-4小时，然后待温度下降至80-90℃时造粒，即得所述一种填充型精密铸造中温调制蜡。

本发明的有益效果如下：

1、添加乙烯-醋酸乙烯共聚物可以提高模料的热稳定性，降低收缩率，提高尺寸稳定性；

2、添加聚苯乙烯作为填充物，缩短脱模时间，减少模料收缩，提高强度；

3、添加聚乙烯蜡，降低模料的粘度，提高流动性和热稳定性；

4、配方合理，模料灰度低，减少铸造过程中对金属的污染。

具体实施方式