[发明专利]一种废润滑油生产高档润滑油产品的组合再生方法

权利要求书

1.一种废润滑油生产高档润滑油产品的组合再生方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将废润滑油通过减压蒸馏把废润滑油中>500℃的馏分切除掉，得到<500℃馏分；

(2)将<500℃馏分在催化剂的作用下进行加氢反应，加氢反应得到的产物通过冷高分进行气液分离，分离的气体作为第一循环氢，用于加氢反应，液体进入冷低分进行气液分离，分离得到的液体进入常压分馏塔进行分流，在常压分馏塔顶部得到石脑油，常压分馏塔中部得到为柴油；

(3)常压分馏塔底部的产物在第二催化剂的作用下进行第一次异构降凝反应，异构降凝反应的产物通过冷高分进行气液分离，分离得到的气体为第二循环氢，分离得到的液体通过冷低分进行气液分离，分离得到的液体进行闪蒸得到轻油和润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油生产高档润滑油产品的组合再生方法，其特征在于：所述的加氢反应的条件为：反应压力15～20MPa，反应温度330～370℃，总进料体积空速0.5～1.5h^-1，氢/油体积比比为600～1200。

3.根据权利要求1或2所述的一种废润滑油生产高档润滑油产品的组合再生方法，其特征在于：所述的第一催化剂为高活性负载型双金属催化剂，添加量40～1000μg·g^-1，所述高活性负载型催化剂为Mo-W/γ-Al₂O₃或Mo-Ni/γ-Al₂O₃，催化剂中NiO>3w％，MoO₃>20w％，WO₃>25w％。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油生产高档润滑油产品的组合再生方法，其特征在于：所述的异构降凝反应的条件为：反应压力8～12MPa，反应温度280～360℃,氢油比600～1200:1，体积空速0.8～2.0h^-1。

5.根据权利要求1或2所述一种废润滑油生产高档润滑油产品的组合再生方法，其特征在于：所述的第二催化剂为分子筛为载体的Pt-Pd催化剂，添加量为20～200μg·g^-1，Pt负载量为催化剂的0.15～0.5w％，Pd负载量为催化剂的0.3～0.4w％，所述载体为ZSM-5分子筛。