[发明专利]开料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属工件加工设备，尤其是一种对型钢进行自动连续切割的开料机。

背景技术

在现有的工业设备、建筑设施以及其他领域中，常常需要用到特定形状的金属工件，此类工件通常由整段的槽钢、角铁、工字钢等型钢原材料进行切割获得，为了对原材料进行切割，现有的切割方式一般包括机械切割和热切割，机械切割是指通过切刀、锯盘等部件对型钢进行切割，热切割是通过激光、等离子、火焰等高温热源对型钢进行热熔切割。但现有的使用上述原理的切割设备在使用时存在以下几个问题：

1、机械切割一般用于材料切割面厚度较小或较为柔软的材料上，如果用在材料的切割面厚度较大或较为坚硬的金属材料上，则对切割设备上的切割部件的损耗较大或者无法进行切割，适用面较为狭窄；

2、现有的热切割设备一般用于切割面为平直面的型钢切割，诸如槽钢、角铁、工字钢等型钢原材料由于其切割面上包含后多个不同方向的平面，当在多个平面上的切割路径不一致时，现有的热切割设备不能一次性自动的进行连续切割，往往需要分为多个步骤来进行，降低了设备运行的效率。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种可以切割大厚度的槽钢、角铁、工字钢等型钢原材料，且能够自动连续的对多个切割面进行非一致性切割的开料机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该开料机包括：

机台：具有立体框架及设于立体框架中的承载梁，用于机器的底部承托；

送料机构：设于机台上，具有带动型钢移动的移动机构以及驱动移动机构移动的第一驱动机构，用于带动型钢平移使型钢的一端输送到切割工位；

四坐标机构：安装于切割工位上方，具有一XYZ轴平移机构以及安装于XYZ平移机构上可沿垂直面360°旋转的切割头安装部；

切割头：安装于切割头安装部上，用于对型钢进行切割；

控制箱：安装于机台上或独立设置，与送料机构、四坐标机构、切割头进行线路连接，用于参数的设定和控制。

上述结构中，所述的移动机构包括一移动机构本体，所述的移动机构本体上设有用于承托型钢的承托部和用于固定型钢以带动型钢运行的固定机构。

上述结构中，所述的第一驱动机构包括一电机及与电机连接的丝杆。

上述结构中，所述的机台上设有垂直向上延伸的一根或多根立柱，在立柱上固定有一水平横梁。

上述结构中，所述的四坐标平移机构包括沿水平横梁运行的X轴平移组件、在水平方向上垂直于X轴平移组件运行的Y轴平移组件及在垂直方向上垂直于X轴平移组件运行的Z轴平移组件，所述的X轴平移组件、Y轴平移组件、Z轴平移组件分别包括第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构。

上述结构中，所述的切割头安装部设于Z轴平移组件上。

上述结构中，所述的机台上设有一初始定位机构，所述的初始定位机构包括一可在型钢运行路径上活动运行以阻止或避让型钢运行的限位部件，所述的限位部件连接有驱动其进行阻止和避让活动运行的第五驱动机构。

上述结构中，所述的限位部件末端安装于设于机台上的一转轴上，所述的第五驱动机构通过一伸缩杆与限位部件活动连接。

上述结构中，所述的机台旁还设有一料架，所述的料架包括位于底部的支架及设于支架上方的由多根平行的送料辊组成的送料平台。

由于采用了上述结构，本发明的开料机通过XYZ轴平移机构可将切割头移动到型钢的不同表面，结合切割头安装部的转动，可使切割头正对于型钢的待切割面，从而实现型钢的各个切割面的非一致性切割要求，通过搭配不同的切割头也可以实现不同厚度的型钢的切割要求，从而实现了设备对特殊规格的型钢工件的加工需求。

附图说明

图1是本发明实施例的侧面结构示意图；

图2是本发明实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明实施例的开料机包括：

机台1：具有立体框架11及设于立体框架中的承载梁12，用于机器的底部承托；

送料机构2：设于机台1上，具有带动型钢移动的移动机构21以及驱动移动机构移动21的第一驱动机构22，用于带动型钢平移使型钢的一端输送到切割工位；

四坐标机构3：安装于切割工位上方，具有一XYZ轴平移机构31以及安装于XYZ平移机构31上可沿垂直面360°旋转的切割头安装部32；

切割头4：安装于切割头安装部32上，用于对型钢进行切割；