[发明专利]一种金属钝化剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化裂化金属钝化剂，尤其是涉及一种金属钝化剂的生产方法。

背景技术

在催化裂化过程中，特别是以重质油为原料的催化裂化过程中，原料油中含有重金属，如镍、铜、铁等重金属灰沉积在催化剂表面造成催化剂中毒失活和选择性下降，从而使轻质油收率下降，氢气和焦炭产率上升。针对催化裂化催化剂的金属污染，工业上除了对原料进行脱金属预处理，选用抗金属能力强的催化剂外，还可以采用加大催化剂的置换速率来改善催化剂的性质，以及使用钝化剂来抑制原料中的金属对催化剂的毒害作用。其中，使用钝化剂是最简单、有效的方法。

传统的金属钝化剂的稳定性较短，一般存储期在3～6个月，长期储存和使用过程中会产生大量沉淀，严重甚至堵塞管道。因此，本发明通过加入体系稳定剂，大大提高了钝化剂的存储周期和使用稳定性。存储期可长达1～2年，沉淀物＜0.1％。传统金属钝化剂多为酸性物质，ph在2～4左右(PH高影响产品稳定性)。存储和使用过程中接触到铁质管道或容器，加速设备管道腐蚀，导致产品效力下降或失效，甚至加重催化剂污染。而本发明通过引入pH稳定剂，使得产品PH在6～8之间，大大减少了产品因储存和使用过程中的腐蚀，产品使用量比传统金属钝化剂减少30～40％。传统双金属钝化剂多为锑-锡双金属钝化剂，毒性高，稳定性差，用量大。本发明采用锑-稀土金属-磷为主要材料，有效降低了锡的毒性，产品更环保。

发明内容

本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种金属钝化剂的生产方法。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种金属钝化剂的生产方法，包括以下步骤：A、其主要成分包括母液A为400-500kg、母液B为60-200kg和PH调节剂7-30kg，加入无离子水后，搅拌30-60；

B、母液A的制备：首先将pH调节剂1～30kg、有机酸20～40kg、有机胺30～90kg，加入630kg反应烧瓶内，搅拌20min；其次加入90～230kg锑粉，温度继续升高50～100℃滴加氧化剂130～200kg，冷凝回流1-2h；最后加入稳定剂35～40kg，搅拌降温到室温，出料得母液A；

C、母液B的制备：首先将稀土粉78～200kg、有机酸130～200kg、无离子水200～300kg，加入600L反应釜内，搅拌20min；其次加热至70-100℃开始滴加有机胺65-100kg，反应1～2小时，加入稳定剂1～20kg；最后冷却至室温，出料得母液B。

更进一步的优化方案是，上述的一种金属钝化剂的生产方法，所述步骤B中，pH调节剂为乙二胺。

更进一步的优化方案是，上述的一种金属钝化剂的生产方法，所述步骤B中，有机酸为苯甲酸。

更进一步的优化方案是，上述的一种金属钝化剂的生产方法，所述步骤B中，有机胺为一乙醇胺或二乙醇胺。

更进一步的优化方案是，上述的一种金属钝化剂的生产方法，所述步骤B中，所述稳定剂为碳酸钾、磷酸二氢铵、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾的一种或几种。

更进一步的优化方案是，上述的一种金属钝化剂的生产方法，所述步骤C中，所述稳定剂为磷酸二氢铵、磷酸二氢钠、磷酸二氢钾中的一种或混合物；有机酸为柠檬酸、酒石酸、苯甲酸中的一种或混合物。

更进一步的优化方案是，上述的一种金属钝化剂的生产方法，所述步骤B中，所述有机胺为三乙醇胺。

本发明的优点：本发明的一种稀土元素催化裂化双金属钝化剂不仅提高体系的稳定性过程中，体系稳定剂的选择；而且在提高产品PH过程中，pH调节剂的选择；同时在替代传统锑-锡双金属钝化剂中，稀土粉末的选择；母液A与母液B的中间体制备方便了最终产品的随时调整，优化了生产工艺本发明的一种稀土元素催化裂化双金属钝化剂不仅提高体系的稳定性过程中，体系稳定剂的选择；而且在提高产品PH过程中，pH调节剂的选择；优化了生产工艺。

具体实施方式：

实施例1

一种金属钝化剂的生产方法，包括以下步骤：A、其主要成分包括母液A为400-500kg、母液B为60-200kg和PH调节剂7-30kg，加入无离子水后，搅拌30-60；