[发明专利]双面贴胶装置和双面贴胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及电芯的生产装置，特别涉及一种双面贴胶装置和双面贴胶方法。

背景技术

锂电池作为清洁能源的一种，由于其具有电压高，循环充放电寿命长，对环境污染小和自放电率低等诸多优点，已经被广泛地应用于各类电子产品上，如智能手机，笔记本电脑，数码相机和便捷式小型电器等。锂电池的主要结构包括壳体和设置在壳体内的锂离子电芯，通常电芯是由正极片、上隔膜、负极片和下隔膜组成，其中正负极片是锂离子电芯的重要组成部分。锂电池电芯的正负极片上焊接有导出能量的正负极耳，为了保证电池的安全，一般需要在正负极耳与正负极片的焊接处的上下两面贴胶，以避免正负极耳接触造成的短路。

目前公知的锂电池极片贴胶机构是采用整体结构作水平运动将胶带送至真空吸胶块处，再用胶带切刀将胶带切断，然后由吸胶块将胶带再次作水平及垂直运动将胶带最终贴至极片与极耳的焊接处(即极片的上下两侧面)。但是，由于此种贴胶机构是先将胶带切断后再吸附，对于宽度较窄的极片而言，切断后的胶带处在吸胶块上的位置会发生很大的变化，从而使得胶带贴在极片上的位置不准确，胶带的粘贴位置误差范围较大，因此无法达到生产工艺要求。而且，由于对于宽度较窄的极片无法机械贴胶，所以现有都是通过人工手动贴胶，不仅贴胶的效率低，而且贴胶的误差大，无法保证极片的质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种双面贴胶装置，能提高胶带贴在极片上位置的准确性，减小贴胶误差范围，达到生产工艺要求，而且能适用宽度较窄的极片贴胶。

本发明的另一目的在于，提供了一种双面贴胶方法，能提高胶带贴在极片上位置的准确性，减小贴胶误差范围，达到生产工艺要求，而且能适用宽度较窄的极片贴胶。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种双面贴胶装置，用于将胶带贴合在极片的第一侧表面和第二侧表面上。双面贴胶装置包括支撑板以及安装在支撑板上的送胶机构组、贴胶机构组和剪切机构组。剪切机构组设置于贴胶机构组和送胶机构组之间。送胶机构组包括相对设置的第一送胶机构和第二送胶机构，第一送胶机构包括第一送胶驱动部和第一送胶部，第一送胶部具有第一送胶块和压在第一送胶块上的第一压胶弹片，第一送胶块上设有第一限位槽；第二送胶机构包括第二送胶驱动部和第二送胶部，第二送胶部具有第二送胶块和压在第二送胶块上的第二压胶弹片，第二送胶块上设有第二限位槽；胶带在传送过程中，第一压胶弹片将胶带压在第一送胶块的第一限位槽中，第一送胶驱动部驱使第一送胶部带动胶带朝着靠近贴胶机构组的方向运动，使胶带传送至极片的第一侧表面上方，第二压胶弹片将胶带压在第二送胶块的第二限位槽中，第二送胶驱动部驱使第二送胶部带动胶带朝着靠近贴胶机构组的方向运动，使胶带传送至极片的第二侧表面下方，贴胶机构组包括相对设置的第一贴胶机构和第二贴胶机构，第一贴胶机构包括第一贴胶驱动器和第一贴胶块，第二贴胶机构包括第二贴胶驱动器和第二贴胶块，胶带在贴合过程中，第一贴胶驱动器驱动第一贴胶块以及第二贴胶驱动器驱动第二贴胶块，使胶带和极片压合在第一贴胶块和第二贴胶块之间，剪切机构组用于在贴胶完成后将胶带剪断。

在本发明的较佳实施例中，上述第一送胶驱动部包括第一送胶驱动器、第一丝杆、第一滚珠丝杆轴承和第一送胶连接板。第一送胶驱动器连接在支撑板上，第一丝杆与第一送胶驱动器连接，第一滚珠丝杆轴承螺纹配合连接在第一丝杆上，第一送胶连接板一端连接在第一滚珠丝杆轴承上，第一送胶连接板另一端与第一送胶部连接；第二送胶驱动部设置于第一送胶驱动部的下方，第二送胶驱动部包括第二送胶驱动器、第二丝杆、第二滚珠丝杆轴承和第二送胶连接板，第二送胶驱动器连接在支撑板上，第二丝杆与第二送胶驱动器连接，第二滚珠丝杆轴承螺纹配合连接在第二丝杆上，第二送胶连接板一端连接在第二滚珠丝杆轴承上，第二送胶连接板另一端与第二送胶部连接。

在本发明的较佳实施例中，上述第一送胶机构还包括第一检测感应部，第一检测感应部包括第一安装座、第一起点感应器、第一终点感应器和第一感应片。第一安装座安装在支撑板上，第一起点感应器与第一终点感应器相互间隔设置并连接在第一安装座上，第一感应片位于第一起点感应器的下方，连接在第一送胶连接板上；第二送胶机构还包括第二检测感应部，第二检测感应部包括第二安装座、第二起点感应器、第二终点感应器和第二感应片，第二安装座安装在支撑板上，第二起点感应器与第二终点感应器相互间隔设置并连接在第二安装座上，第二感应片连接在第二送胶连接板上。