[发明专利]新型弯管加热器

说明书

技术领域

本发明涉及到一种新型弯管加热器。

背景技术

金属管路需要折弯时，通常需要先将该管路放置煨制机上，对将要折弯处进行加热，然后对该管路施加外力，使得管路发生变形，等管路冷却后投入使用。

然而对于一些金属管路在加热时，金属颗粒发生相变，管路的硬度和强度发生改变，为了保证管路质量，通常还需要淬火退火等热处理。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种新型弯管加热器，该加热器由并排设置的风冷圈、感应加热圈和水冷圈组成，在对管路进行煨制后及时对折弯处进行水冷或风冷处理，实现弯管的淬火处理，保证了弯管的质量。

为实现上述目的，本发明公开的一种新型弯管加热器，其包括并排设置的风冷圈、感应加热圈和水冷圈；风冷圈包括风冷套环本体，风冷套环本体的内壁上密布多个出风口，出风口与设置在所述风冷套环本体上的进风口连通；所述水冷圈包括水冷套环本体，水冷套环本体的内壁上密布多个喷水孔，喷水孔与设置在所述水冷套环本体上的进水口连通。

进一步，所述风冷圈、感应加热圈和水冷圈之间的间距可调。

进一步，所述风冷圈、感应加热圈和水冷圈的外侧壁上设置有连接板，连接板设置有通孔；利用螺栓螺母及连接板，所述风冷圈、感应加热圈和水冷圈并排固定连接。

进一步，两个所述进风口对称设置在所述风冷套环本体的两侧。

进一步，两个所述进水口对称设置在所述水冷套环本体的两侧。

进一步，所述风冷套环本体以及所述水冷套环本体分别由两个半环体构成。

进一步，所述风冷套环本体以及所述水冷套环本体内部为环空结构。

进一步，所述风冷套环本体的内壁倾斜设置，自所述出风口吹出的空气向所述感应加热圈方向倾斜，风向与管路成10°夹角。

进一步，所述水冷套环本体的内壁倾斜设置，自所述喷水孔喷出的水向与管路成90°夹角。

本发明将原来单个加热圈改为三个圈，可以有效的控制弯管的受热面积。通过控制吹风和喷水角度来控制弯管的成型质量，利用本工艺生产出的3D弯管，减薄率控制在6.8％以内，椭圆度控制在1.9％以内，比SY/T 5257-2012规定的减薄率9％，椭圆率2.5％等技术参数降低了25％；弯管成型后椭圆度和减薄率均比SY/T5257标准降低了25％。

附图说明

图1为新型弯管加热器结构示意图；

图2为风冷圈结构示意图；

图3为水冷圈结构示意图；

图4为感应加热圈结构示意图；

图5为多组加热线圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

如图1所示，一种新型弯管加热器，其包括并排设置的风冷圈10、感应加热圈30和水冷圈20；风冷圈10、感应加热圈30和水冷圈20的外侧壁上设置有连接板2，连接板2设置有通孔；利用螺栓3螺母4及连接板2，风冷圈10、感应加热圈30和水冷圈20并排固定连接在一起。将被加热的金属管1放置在圈内。

如图2所示，风冷圈10包括风冷套环本体11，风冷套环本体11的内壁17倾斜设置，上面密布多个出风口13，出风口13与设置在风冷套环本体11两侧的进风口15连通；自出风口13吹出的空气向感应加热圈30方向倾斜。

如图3所示，水冷圈20包括水冷套环本体21，水冷套环本体21的内壁27上密布多个喷水孔23，喷水孔23与设置在水冷套环本体21两侧的进水口25连通。自喷水孔23喷出的水向与管路成90°夹角。

风冷套环本体11以及水冷套环本体21内部均为环空结构。本体11和21可以由一个整个的环体构成，也可以分别有两个半环体组合而成。

如图4和5所示，感应加热圈30上设置有固定板5，通过固定板5可以将感应加热圈30设置在煨制机上。感应加热圈30包括加热圈本体31，本体31上设置有三组感应加热线圈33。三组线圈33的间距可调，通过调整间距可以调整对钢管的加热范围。

以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。