[发明专利]一种抗压雾面离型纸及其制作工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种离型纸，具体是一种抗压雾面离型纸及其制作工艺。

背景技术

离型纸（The release paper）又称作硅油纸或者防粘纸， 是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。其中防粘雾面离型纸，虽然原纸或淋膜以后的纸的表面具有凹凸状的花纹结构，可以使得感压胶的胶面有一定的雾度，但是由于凹凸形状的不均匀，且接触面的凹凸形状有边角缝隙，不仅影响离型剂层的涂抹，同时降低了离型纸的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗压雾面离型纸及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗压雾面离型纸，包括原纸层、耐高温层、雾面抗静电涂层、离型剂涂层、圆形凸起和方形凸起，所述原纸层的两面涂有耐高温层，其中一面耐高温层表面设置雾面抗静电涂层；雾面抗静电涂层上设置离型剂涂层，其中雾面抗静电涂层的表面设有若干个凹槽，而离型剂涂层通过涂抹形成圆形凸起，所述离型剂涂层的外表面设置方形凸起。

作为本发明进一步的方案：所述原纸层采用柔软纸和无纺布。

作为本发明进一步的方案：原纸层另一面的耐高温层表面设置淋膜层。

作为本发明进一步的方案：抗压雾面离型纸的制作工艺如下：

（1）对原纸层进行烘干处理，使得柔软纸和无纺布膨松化；

（2）在原纸层的两面喷涂上耐高温层，使得原纸层充分吸收耐高温层；

（3）在耐高温层的两边分别涂抹淋膜层和雾面抗静电涂层，并使用表面带有圆形凸起的辊筒在雾面抗静电涂层进行压型；

（4）在雾面抗静电涂层的表面涂抹离型剂涂层，并使用表面带有轴向凹槽的辊筒压实离型剂涂层，形成方形凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在雾面抗静电涂层表面设置若干个球形凹槽，使得离型剂涂层在涂抹过程中不会产生缝隙，从而提高产品的质量，所述离型剂涂层双面的圆形凸起和方形凸起，提高了离型纸整体的力学性能，使得离型纸抗压能力大幅度提高，同时采用柔软纸和无纺布作为原纸层，使得整个离型纸更加轻薄柔软。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种抗压雾面离型纸，包括淋膜层1、原纸层2、耐高温层3、雾面抗静电涂层4、离型剂涂层5、圆形凸起6和方形凸起7，所述原纸层2的两面涂有耐高温层3，其中一面耐高温层3表面设置雾面抗静电涂层4，从而起到雾面的效果，而另一面耐高温层3表面设置淋膜层1，从而防止耐高温层3脱离原纸层2的纸面；

所述雾面抗静电涂层4上设置离型剂涂层5，其中雾面抗静电涂层4的表面设有若干个凹槽，而离型剂涂层5通过涂抹形成圆形凸起6，所述离型剂涂层5的外表面设置方形凸起7，通过圆形凸起6和方形凸起7改变雾面抗静电涂层4的反射角度，达到雾面的效果。

所述原纸层2采用柔软纸和无纺布，因为柔软纸和无纺布表面存在皱褶和空隙，使得耐高温层3与原纸层2的接触面积变大，在提高接胶合强度的同时，使得两种材料的厚度合更小。

抗压雾面离型纸的制作工艺如下：

（1）对原纸层2进行烘干处理，使得柔软纸和无纺布膨松化；

（2）在原纸层2的两面喷涂上耐高温层3，使得原纸层2充分吸收耐高温层3；

（3）在耐高温层3的两边分别涂抹淋膜层1和雾面抗静电涂层4，并使用表面带有圆形凸起的辊筒在雾面抗静电涂层4进行压型；

（4）在雾面抗静电涂层4的表面涂抹离型剂涂层5，并使用表面带有轴向凹槽的辊筒压实离型剂涂层5，形成方形凸起7。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。