[发明专利]一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法。

背景技术

随着国家城镇化建设的日益发展，建设工程数量与日俱增，与此同时对混凝土的需求用量越来越多。高强度混凝土用在建筑结构后，可以大幅减少截面尺寸，减轻结构自重，使混凝土的结构更为轻巧美观。但在高强混凝土生产配制中，往往水泥用量较高，水化热较大，温度应力和自身收缩给高强混凝土的开裂带来隐患，尤其是在大体积高强混凝土中，混凝土开裂风险更大。在高强混凝土尤其是大体积高强混凝土中采用大掺量矿物掺合料可大幅降低混凝土的水化温升，降低混凝土的开裂风险。国内外的研究结果表明，粉煤灰能有效地降低混凝土的水化温升。但当水泥用量较小时，混凝土的强度会降低，从理论上讲，应该合理优化粉料各组分的作用，使粉料发挥出最优化的活性作用和填充作用，使混凝土具有较高的密实性，同时浆体具有良好的胶结性能。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法，降低了水泥的用量，制备得到的混凝土具有较好的和易性和施工性能。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照重量百分比取淤泥80%、长石粉10%以及玻璃渣粉10%，混合后经对辊制粒机成球，并将生料球转入回转窑中进行干燥，干燥后的生料球在回转窑内依次经过400-800℃烧制10-15min、1000-1200℃烧制6-10min、800-500℃保温20-30min，得到组分A，备用；

所述生料球的干燥温度控制为200-300℃，干燥时间控制在20-30min。

所述淤泥为城市河道疏浚淤泥经除杂、均化、干燥、陈化处理得到，且淤泥的含水率不高于25％。

所述玻璃渣粉为废玻璃渣经粉碎至90目以下得到。

所述长石粉的粒径为90目以下。

(2)按照重量百分比取粉煤灰60%、转炉钢渣30%以及半水石膏10%加入混合机内，经充分搅拌混合均匀后，得到组分B，备用。

所述转炉钢渣要求：经磁选除铁处理后粉磨，使其达到比表面积≥600m²/kg，且小于30微米粒径的钢渣微粉占总质量的90%以上。

(3)按照重量份数取柠檬酸2份、酒石酸10份、石英粉60份以及石灰石粉1000份，将上述原料投入混料机中混合均匀，并转入球磨机，粉磨至比表面积700m²/kg，得到组分C，备用。

(4)按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分B3-5%、高效减水剂0.1-1%、组分C5-10%以及水8-10%，将组分A、组分B、组分C、碎石、黄砂以及水泥置于混凝土搅拌机中搅拌1min，将水和高效减水剂混合均匀，然后将水和高效减水剂的混合物倒入混凝土搅拌机内，混合搅拌3-5分钟，得到高强预拌混凝土。

有益效果

本发明的混凝土制备方法，降低了水泥的用量，制备得到的是一种低碳混凝土，可显著降低混凝土的水化热，从而降低混凝土的水化温升，减小水泥水化而导致的收缩，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了矿渣以及粉煤灰的用量，并且使用了淤泥作为原料，使更多的固体废弃物得到利用，更加环保。

具体实施方式

实施例1

一种含有粉煤灰和淤泥混凝土的制备方法，包括以下步骤：

(1)取城市河道疏浚淤泥经除杂、均化、干燥、陈化处理，且淤泥的含水率不高于25％；取废玻璃渣经粉碎至90目以下，得到玻璃渣粉；按照重量百分比取淤泥80%、长石粉（粒径为90目以下）10%以及玻璃渣粉10%，混合后经对辊制粒机成球，并将生料球转入回转窑中进行干燥，干燥温度为200℃，干燥时间控制在30min,干燥后的生料球在回转窑内依次经过400℃烧制15min、1200℃烧制6min、800℃保温20min，得到组分A，备用；

(2)按照重量百分比取粉煤灰60%、转炉钢渣30%以及半水石膏10%加入混合机内，经充分搅拌混合均匀后，得到组分B，备用。转炉钢渣要求：经磁选除铁处理后粉磨，使其达到比表面积≥600m²/kg，且小于30微米粒径的钢渣微粉占总质量的90%以上。