[发明专利]辅助穿管机构

说明书

技术领域

本发明涉及翅片蒸发器的穿管领域，特别是涉及辅助穿管机构。

背景技术

生产拉胀式翅片蒸发器设备时，大多是采用人工对排好的翅片进行穿铝管后穿胀管，这就对操作人员的要求很高，由于人工的不稳定性，使穿铝管和胀管时容易出现弯折和变形的问题，使得整个铝管损坏，造成损失，穿管时，穿管的长度和位置判断不精准，不但速度慢，而且质量也得不到保证。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了辅助穿管机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：辅助穿管机构，它包括穿管平台，所述的穿管平台上的左侧设置有输送胀管装置；所述的穿管平台上的右侧设置有输送铝管装置；所述的穿管平台的左端靠近输送胀管装置的位置设置有传感器感应装置；所述的输送胀管装置的右侧设置有喷酒精装置；所述的输送铝管装置的左侧设置有夹紧装置；所述的穿管平台固定在三角支撑架上；所述的三角支撑架的侧面固定在升降装置上；所述的升降装置上设置有用于对铝管导向的导向板。

所述的导向板上设置有与翅片的通孔相对应的多个导个导向通孔。

所述的输送胀管装置和输送铝管装置采用的是滚轮压紧机构。

工作原理：铝管先从左端进入辅助穿管机构，传感器感应装置感应铝管进入，输送铝管装置输送铝管，铝管穿过导向板上的导向通孔穿入到翅片中；输送铝管过程中输送胀管装置不工作，通过传感器感应装置计算铝管应运输的长度，使铝管穿入翅片到指定位置，此时，停止输送铝管装置，夹紧装置将铝管夹紧；胀管从左端进入辅助穿管机构，在输送胀管装置的作用下进行输送，通过传感器感应装置判断胀管的输送的长度；在胀管到达喷酒精装置的位置时，开启喷酒精装置；此时胀管边输送边喷酒精；胀管进入铝管中，并通过传感器感应装置判断到指定位置；停止输送胀管装置和喷酒精装置，再进行拉胀杆工序，然后，开启升降装置；升降装置带着穿管平台向上或向下移动至与翅片另一个通孔相对应的位置；重复进行穿铝管工序。

本发明的有益效果：本发明的辅助穿管机构，可通过传感器感应装置判断输送的长度，使整个穿管工序更加精准和智能，并可通过升降装置进行上下移动，使得可以连续穿多个铝管，使穿管更加快速，同时，通过给胀管喷酒精，使在拉胀杆工序可以起润滑和降温的作用。

附图说明

图1为实施例的辅助穿管机构的示意图；

图2为实施例的辅助穿管机构的穿胀管的状态示意图；

其中，1-穿管平台，2-三角支撑架，3-升降装置，4-导向板，5-输送胀管装置，6-输送铝管装置，7-传感器感应装置，8-夹紧装置，9-喷酒精装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，辅助穿管机构，它包括穿管平台1，所述的穿管平台1上的左侧设置有输送胀管装置5；所述的穿管平台1上的右侧设置有输送铝管装置6；所述的穿管平台1的左端靠近输送胀管装置5的位置设置有传感器感应装置7；所述的输送胀管装置5的右侧设置有喷酒精装置9；所述的输送铝管装置6的左侧设置有夹紧装置8；所述的穿管平台1固定在三角支撑架2上；所述的三角支撑架2的侧面固定在升降装置3上；所述的升降装置3上设置有用于对铝管导向的导向板4；所述的导向板4上设置有与翅片的通孔相对应的多个导个导向通孔(图1和图2中未画出)；所述的输送胀管装置5和输送铝管装置6采用的是滚轮压紧机构。

本实施例的辅助穿管机构的工作原理：铝管先从左端进入辅助穿管机构，传感器感应装置7感应铝管进入并判断需输送的长度，输送铝管装置6输送铝管，铝管穿过导向板4上的导向通孔穿入到翅片中；输送铝管过程中输送胀管装置5不工作，通过传感器感应装置7计算铝管应运输的长度，使铝管穿入翅片到指定位置，此时，停止输送铝管装置6，夹紧装置8将铝管夹紧；胀管从左端进入辅助穿管机构，在输送胀管装置5的作用下进行输送，通过传感器感应装置7判断胀管的输送的长度；在胀管到达喷酒精装置9的位置时，开启喷酒精装置9；此时胀管边输送边喷酒精；胀管进入铝管中，并通过传感器感应装置7判断到指定位置；停止输送胀管装置5和喷酒精装置9，再进行拉胀杆工序，然后，开启升降装置3；升降装置3带着穿管平台1向上或向下移动至与翅片另一个通孔相对应的位置；重复进行穿铝管工序。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。