[发明专利]一种防粘附的落料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防粘附的落料装置，尤其涉及带浸泡液的橡胶件的落料。

    背景技术

由于橡胶件材料及加工工艺的特殊性，在加工之前，橡胶瓶塞原模板带有浸泡液，如果用普通平板落料槽，冲下后，瓶塞落下后容易粘在接料槽上，不易出料；具有类似特点的物件均存在此问题，因此需要提供一种结构简单、容易下料的落料装置。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种特别适用于具有粘性物件下落的一种防粘附的落料装置，特别适用于橡胶瓶塞等物品的下落。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括固定设置的底座（1）和处于底座（1）上部的振动器（2），所述振动器（2）上部设倾斜设置的接料槽（3），接料槽（3）上部设落料斗（4）；

所述接料槽（3）一侧设置有风机（5），所述接料槽（3）由两块相对设置的倾斜向下的挡板（31）组成，所述两块挡板（31）之间下部形成开口，所述开口的开度小于工件尺寸。

所述接料槽（3）和振动器（2）之间设置流液槽（6），所述挡板（31）板面上设置若干通孔。

所述振动器（2）设置在接料槽（3）前端，所述风机（5）设置在接料槽（3）末端。

所述挡板（31）上表面设置若干凸出的凸条（311），相邻凸条（311）的间隔小于工件的尺寸。

本发明的优点是：1）本发明设置振动器，由于振动器的振动使得橡胶瓶塞不易粘附在接料槽上，因而落料顺利；

2）本发明设置风机，通过风机的吹动使工件顺利出料，风机的风力能抵消工件和接料槽之间的粘附力，确保了工件的顺利出料；

3）本发明的接料槽由两块相对设置的倾斜向下的挡板组成，由于倾斜向下设置，这样粘液会顺着挡板在重力的作用下流向流液槽，这样会降低粘液粘附在挡板上的几率，进一步确保了工件的出料，又因为对挡板开口大小的合理设置，确保工件不会掉落至流液槽，确保了工件的顺利出料；

4）本发明进一步的在挡板上设置通孔，这样会进一步的确保粘液顺利流向流液槽，进一步保证了工件的顺利出料；

5）本发明进一步在挡板上表面设置若干凸出的凸条，这样即使粘液粘附在挡板上，由于重力的作用，粘液也不会覆盖在凸条上，退一步的说即使有粘液粘附在凸条上，由于凸条的表面积较小，也不会对工件产生很大的粘附力，且由于凸条的凸出，也容易因风机的存在使粘液产生流动流向流液槽，确保了工件的顺利出料。

综上所述，本发明通过合理的结构设置，确保了工件的顺利出料，结构简单，具有很好的使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明接料槽的结构示意图。

图中1为底座、2为振动器、3为接料槽、4为落料斗、5为风机、6为流液槽；

31为挡板、311为凸条。

具体实施方式

本发明包括固定设置的底座1和处于底座1上部的振动器2，所述振动器2上部设倾斜设置的接料槽3，接料槽3上部设落料斗4；

所述接料槽3一侧设置有风机5，所述接料槽3由两块相对设置的倾斜向下的挡板31组成，所述两块挡板31之间下部形成开口，所述开口的开度小于工件尺寸。

所述接料槽3和振动器2之间设置流液槽6，所述挡板31板面上设置若干通孔。

所述振动器2设置在接料槽3前端，所述风机5设置在接料槽3末端。

所述挡板31上表面设置若干凸出的凸条311，相邻凸条311的间隔小于工件的尺寸。

本发明的工作过程为：工件从落料斗4落料，进入接料槽3，同时风机5和振动器2同时工作，由于风机5和振动器2的存在使得工件能快速的出料，而粘液通过通孔和两挡板31能顺利的流入流液槽6，而同时由于凸条311的存在，粘液不会粘附在凸条311上，进一步为工件的顺利出料提供了稳定保证。