[发明专利]一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法

权利要求书

1.一种硅酸盐水泥熟料，其特征在于，水泥熟料f-CaO控制为0.5～1.5%，水泥熟料立升重控制为1280～1350 克/升，该水泥熟料的颗粒度为5～15mm，阿利特和贝利特矿物总和含量在75%以上。

2.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于，水泥熟料包括如下重量份的原料组成：石灰石83%～86%，铁矿石1.5%～2.5%，煤矸石3%～5%，粘土6%～8%，硅砂1%～3%，控制各原料混合后SiO₂占总质量的10～15%，Al₂O₃占总质量的2.5～3.5%，Fe₂O₃占总质量的1.2～2.0%，CaO占总质量的40～45%。

3.根据权利要求2所述的硅酸盐水泥熟料，其特征在于，水泥熟料包括如下重量份的原料组成：石灰石85%，铁矿石2%，煤矸石4%，粘土7%，硅砂2%，控制各原料混合后SiO₂占总质量的11.5～13%，Al₂O₃占总质量的2.7～3%，Fe₂O₃占总质量的1.6～1.9%，CaO占总质量的42.5～44%。

4.根据权利要求2或3所述的硅酸盐水泥熟料的配方，其特征在于，煤矸石中，控制化学成分CaO：3～6.5%，SiO₂：55～60%，Al₂O₃：17～20%，Fe₂O₃：4.2～6.5%， MgO：1～2%，SO₃：0. 5～1%；工业分析值为A_ad：84～88%，V_ad：3～5.5%，M_ad：0.2～0.35%，FC_ad：8～10%，Q_net.ad：100～800kcal/kg。

5.根据权利要求1-4任一项所述的硅酸盐水泥熟料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将生产原料石灰石、粘土、铁矿石、硅砂、煤矸石分别破碎至≤50mm并储存于堆棚内；

2）以质量计，将石灰石、粘土、铁矿石、硅砂、煤矸石按比例混合均匀后喂入烘干兼粉磨系统进行粉磨，控制粉磨成品水份含量≤1.5wt%，80微米筛的筛余物≤16wt%，得到的为干粉状的生料；

3）将均化后的生料喂入干法预分解窑进行预热、分解，然后在水泥回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度为1300～1450℃，煅烧8-10min，得到物料液相量为25-28%的部分熔融状的物料，将熔融状的物料在篦冷机上用高压风机鼓风以50～70℃/min的冷却速度冷却至60～100℃得到硅酸盐水泥熟料。

6.根据权利要求5所述的硅酸盐水泥熟料的生产方法，其特征在于，步骤3）中，干法预分解窑规格为￠4.8m×74m，在干法预分解窑内通过5级预热、分解系统进行操作，同时控制物料入回转窑的分解率为90～95%。

7.根据权利要求6所述的硅酸盐水泥熟料的生产方法，其特征在于，所述的5级预热、分解系统为，控制水泥回转窑系统分解炉出口温度为860～870℃；水泥回转窑尾烟室温度为950～1050℃；水泥回转窑窑头二次风温为1150～1200℃；水泥回转窑三次风温为950～1000℃；篦冷机篦室推动次数为11～12rpm。

8.根据权利要求5所述的硅酸盐水泥熟料的生产方法，其特征在于，步骤3）中，将均化后的生料喂入干法预分解窑进行预热、分解，然后在水泥回转窑中进行高温煅烧，煅烧温度为1400℃，煅烧9min，得到物料液相量为26-27%的部分熔融状的物料，将熔融状的物料在篦冷机上用高压风机鼓风以60℃/min的冷却速度冷却至70℃得到硅酸盐水泥熟料 。