[发明专利]水泥窑蒸汽换热器

说明书

技术领域：本发明涉及一种水泥窑蒸汽换热器。

背景技术：回转水泥窑是个高耗能的装置，在工作过程中需要尽快散热，保证窑温不能高于350℃，因此需要尽快散热，现有的回转水泥窑外层为金属外壳，内设耐火材料层，其表面散热能力不足，造成窑温较高，影响生产。现有的换热装置由于体积庞大，采用液压装置，造价昂贵，不适合现场环境而迟迟不能投入实际应用。传统模式的单层蛇形管，换热面积小，造成窑体升温，使水泥窑不能正常工作。

发明内容：本发明的目的是提供一种散热效率高，移出复位方便、结构简便的水泥窑蒸汽换热器。本发明的技术方案为：一种水泥窑蒸汽换热器，换热罩(1)包围在水泥窑体(2)外部，换热罩(1)与水泥窑体(2)之间带有热交换通道(3)，换热罩(1)一端铰接在机架(4)上，换热罩(1)另一端连接拉紧装置，每个换热罩(1)内均安装换热装置，换热装置由出口集箱(13)、入口集箱(14)以及两排弯管焊接而成，弯管的的上端与出口集箱焊接，弯管的下端与入口集箱焊接，换热罩(1)以及配装的换热装置分成多个单元沿水泥窑体(2)外圆分布排列，每个换热装置均与机架上安装的汽包通过管路连 接成闭合回路，汽包上部管接头为出汽管(20)。

本发明的给水泵将水输送到每个换热装置的进口集箱，经过加热后进入换热装置的出口集箱，出口集箱中的蒸汽通过引出管进入汽包，蒸汽在汽包中进行汽水分离，分离的蒸汽通过出汽管道输送到使用端，分离出的水通过下降管回到换热装置的进口集箱，重新进行加热循环。

本发明低温加热装置采用两排螺旋鳍片蛇形管屏，使换热面积增大，换热效率更高，换热罩以及配装的换热装置分成多个单元，可以单独或者共同工作。首先将低温换热装置加温的水输送到每个换热装置的进口集箱，经过加热后进入换热装置的出口集箱，出口集箱中的蒸汽通过引出管进入汽包，蒸汽在汽包中进行汽水分离，分离的蒸汽通过出汽管道输送到使用端，分离出的水通过下降管回到换热装置的进口集箱，重新进行加热循环。布置低温换热装置能加大温差，增加换热系数。

本发明还利用风机使换热罩内的热空气强制循环，在接受辐射换热的基础上，增加了对流换热，提高了换热罩内换热管束的换热效果。如果换热装置需要更换或者检修，风机吸入室外空气，对窑体进行强制冷却，防止窑体温度过高，保证水泥窑正常运行。

本发明每组换热装置可以单处换热输出热量，也可以两组并联 后，再串联后输出热水，这种结构对水流的阻力小，防止汽泡产生造成的汽阻问题。对于小排量的锅炉，由于阻力较小，不容易产生汽泡，也可以采用将换热装置串联在一起后最后输出热水。

本发明克服了行业现有技术很难克服的问题，即在完成设备功能的同时，减少设备的体积，减少设备的复杂程度，由于受场地条件限制，复杂设备实际无法在实地现场应用，因此现有技术其实是无法实施的。本发明由于采用简单的机械结构，不受温度影响，既简单又有效地完成换热罩的移出和复位，达到事半功倍的效果。本发明可有效降低窑体温度，提高换热效率，延长了回转水泥窑的大修周期，增加回转水泥窑的使用寿命。本发明在工作时，可根据需要，单独对任意一个可能发生故障的换热罩模块移出，保证系统正常运行，工作中换热罩处于静止状态，不随水泥窑旋转。

附图说明：

图1为本发明实施例1结构示意图

图2为图1的A-A剖视图

图3为本发明实施例2结构示意图

图4为图3的B-B剖视图

图5为图3的C-C剖视图

图6为整体安装散热片结构图

图7为分体安装散热片结构图

图8为图7的D-D剖视图

具体实施方式

实施例1

如图1所示的本发明为一种水泥窑蒸汽换热器，换热罩1包围在水泥窑体2外部，换热罩1与水泥窑体2之间带有热交换通道3，换热罩1一端铰接在机架4上，换热罩1另一端连接拉紧装置，每个换热罩1内均安装换热装置，换热装置由出口集箱13、入口集箱14以及两排弯管焊接而成，弯管的上端与出口集箱焊接，弯管的下端与入口集箱焊接，换热罩1以及配装的换热装置分成多个单元沿水泥窑体2外圆分布排列，每个换热装置均与机架上安装的汽包通过管路连接成闭合回路，汽包上部管接头为出汽管20。

如图1所示，所述的两排弯管的内侧为光管11，外侧为螺旋鳍片管12，水进入入口集箱14，通过两排弯管换热成气体进入出口集箱13，出口集箱13与汽包18相连，汽包18通过下降管19把汽包中分离出来的水与入口集箱14连接形成闭合回路。