[发明专利]一种保温耐沾污的外墙乳胶涂料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510329639.9 申请日: 2015-06-16
公开(公告)号: CN104893482A 公开(公告)日: 2015-09-09
发明(设计)人: 许涛 申请(专利权)人: 合肥启华环保科技有限公司
主分类号: C09D133/04 分类号: C09D133/04;C09D5/16;C09D5/02;C09D7/12
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 方琦
地址: 230088 安徽省合肥市高新区长*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 保温 沾污 外墙 乳胶 涂料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种涂料及其制备方法,特别是一种保温耐沾污的外墙乳胶涂料及其制备方法。

背景技术

大气中存在的各种尘埃,飘浮着带有油性的各种烟雾,时刻侵袭着外墙涂层;另外,随着我国工业的发展和家庭汽车的普及,排放的废气中含大量的污染物,这些污染物通过多种渠道和形式污染外墙涂层。本来亮丽的外墙涂层,因此披上了一层阴霾。耐沾污性是考察建筑涂料性能的重要指标之一,针对目前建筑涂料特别是外墙涂料耐沾污性不太理想的现状,高耐沾污性的涂料受到了越来越多的关注。

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构,又称 EPE 珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点,亦具有很好的抗化学性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种保温耐沾污的外墙乳胶涂料及其制备方法。本发明制造工艺科学合理,首先将天然粘土、二氧化钛等填料进行表面活化,然后添加适量的聚乙烯醇、碳酸镁等成分进行造粒,最后高温烧结后粉碎,制成的粉末具有疏松多孔的特点,具有一定的吸音与保温的效果,同时具有良好的表面张力,使得涂料分散均匀;同时配合添加具有保温效果的珍珠棉边角料,具有良好的保温效果,同时使用边角料,降低生产成本。

为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:

一种保温耐沾污的外墙乳胶涂料,由下列重量份的原料制备制成:硅丙乳液35-40、矿棉纤维5-6.5、天然粘土9-11、二氧化钛14-17、珍珠棉边角料7-9、吐温80 0.8-1.2、聚乙烯醇1-2、聚氨酯乳液1.5-2、碳酸镁2-3、木质素磺酸钠1-1.5、1,2- 丙二醇1-2、水100-110;

本发明所述一种保温耐沾污的外墙乳胶涂料,由以下具体步骤制成:

(1)将矿棉纤维粉碎成200目粉末,与天然粘土、二氧化钛混合球磨20分钟,然后将混合粉末中加入3倍量的水以及吐温80,以600转/分的速度搅拌40分钟后形成分散浆料,再将分散浆料喷雾干燥,控制喷雾干燥的进口温度 150-180℃,出口温度 60-75℃,得到表面活化填料;

(2)将聚乙烯醇溶于3倍量的水中后与聚氨酯乳液混合,然后与步骤(1)中表面活化填料、碳酸镁共同加入到造粒机中造粒,将得到的颗粒先在220-250℃的温度下烧结60分钟,然后升温至500-550℃烧结2-2.5小时,冷却至室温后粉碎成250目,得到混合粉末A;

(3)将珍珠棉边角料粉碎成200目备用,将剩余量的水加入到分散缸中,在450-500转/分的转速下缓慢加入硅丙乳液、粉碎的珍珠棉边角料、木质素磺酸钠,分散10-15分钟后,提高转速至800转/分,依次加入步骤(2)的混合粉末A以及其余剩余成分,分散20分钟后,再提速至1500转/分,继续分散直至细度小于60μm即得。

本发明的有益效果是:本发明采用硅丙乳液作为成膜物质,具有良好的耐候性;通过科学合理的工艺,制成具有表面活性的填料,提高产品的表面张力,从而提升分散性,同时具有疏松多孔的特性,具有一定的吸音、保温效果;配合珍珠棉边角料的添加,保温效果增强,本发明涂料具有涂膜优异,附着力佳,耐候性优异。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种保温耐沾污的外墙乳胶涂料,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:硅丙乳液35、矿棉纤维5、天然粘土9、二氧化钛14、珍珠棉边角料7、吐温80 0.8、聚乙烯醇1、聚氨酯乳液1.5、碳酸镁2、木质素磺酸钠1、1,2- 丙二醇1、水100;

本发明所述一种保温耐沾污的外墙乳胶涂料,由以下具体步骤制成:

(1)将矿棉纤维粉碎成200目粉末,与天然粘土、二氧化钛混合球磨20分钟,然后将混合粉末中加入3倍量的水以及吐温80,以600转/分的速度搅拌40分钟后形成分散浆料,再将分散浆料喷雾干燥,控制喷雾干燥的进口温度 150-180℃,出口温度 60-75℃,得到表面活化填料;

(2)将聚乙烯醇溶于3倍量的水中后与聚氨酯乳液混合,然后与步骤(1)中表面活化填料、碳酸镁共同加入到造粒机中造粒,将得到的颗粒先在220-250℃的温度下烧结60分钟,然后升温至500-550℃烧结2-2.5小时,冷却至室温后粉碎成250目,得到混合粉末A;

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