[发明专利]一种应用于皮鞋后跟的压装装置

说明书

技术领域：

本发明涉及制鞋装置的技术领域，更具体地说涉及一种应用于皮鞋后跟的压装装置。

背景技术：

在制鞋过程中，在半成品的皮鞋鞋底后跟处需要钉制鞋后跟，而传统的方式是采用人员手工钉制，其工人一天需要钉制成千上百个，其不仅工人劳动强度高，而且生产效率也不高。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种应用于皮鞋后跟的压装装置，其辅助人员进行定制鞋后跟，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本发明的技术解决措施如下：

一种应用于皮鞋后跟的压装装置，包括内齿圈，内齿圈固定在转盘的下端面上，转盘的中心成型有中心孔，中心孔四周的转盘外边上固定有若干鞋楦安置座，鞋楦安置座上插接固定有鞋楦支架；

转盘的中心孔和转盘的外侧设有支柱，横梁的两端固定在支柱上，横梁的下侧设有丝杠，丝杠的两端铰接在支柱上，丝杠的一端伸出支柱固定连接有手轮，所述的丝杠上通过直线轴承铰接有滑块，滑块的两侧壁上成型有支耳，支耳上插接有导柱的下端固定在压板上，压板位于滑块的下侧，导柱的上端穿过支撑板固定在支梁上，支撑板抵靠在横梁的上端面上并通过连接板与滑块的支耳固定连接在一起，支撑板上固定有气缸，气缸的活塞杆固定连接在支梁上。

所述的气缸的行程大于滑块底面至鞋楦支架的距离。

所述的鞋楦支架由倒置的T型手柄和鞋楦组成，鞋楦固定连接在T型手柄上，鞋楦安置座上成型有插槽，T型手柄的下端插接在鞋楦安置座的插槽内。

所述的鞋楦支架环形均匀分布在转盘上。

本发明的有益效果在于：

1、它能辅助工人进行钉制皮鞋的鞋后跟，从而减轻工人的劳动强度，同时提高生产效率。

2、它采用气缸进行钉鞋跟，同时气缸的位置可以进行调节，从而能适用于不同尺寸的皮鞋的鞋后跟的钉制。

附图说明：

图1为发明立体的结构示意图；

图2为发明正视的结构示意图；

图3为发明侧视的结构示意图；

图4为发明侧视的结构示意图；

图中：1、内齿圈；2、转盘；21、中心孔；3、鞋楦安置座；4、鞋楦支架；41、T型手柄；42、鞋楦；5、支柱；6、横梁；7、丝杠；8、滑块；9、直线轴承；10、压板；11、导柱；12、支梁；13、支撑板；14、气缸；15、连接板；16、手轮。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种应用于皮鞋后跟的压装装置，包括内齿圈1，内齿圈1固定在转盘2的下端面上，转盘2的中心成型有中心孔21，中心孔21四周的转盘2外边上固定有若干鞋楦安置座3，鞋楦安置座3上插接固定有鞋楦支架4；

转盘2的中心孔和转盘2的外侧设有支柱5，横梁6的两端固定在支柱5上，横梁6的下侧设有丝杠7，丝杠7的两端铰接在支柱5上，丝杠7的一端伸出支柱5固定连接有手轮16，所述的丝杠7上通过直线轴承9铰接有滑块8，滑块8的两侧壁上成型有支耳81，支耳81上插接有导柱11的下端固定在压板10上，压板10位于滑块8的下侧，导柱11的上端穿过支撑板13固定在支梁12上，支撑板13抵靠在横梁6的上端面上并通过连接板15与滑块8的支耳81固定连接在一起，支撑板13上固定有气缸14，气缸14的活塞杆固定连接在支梁12上。

所述的气缸14的行程大于滑块8底面至鞋楦支架4的距离。

所述的鞋楦支架4由倒置的T型手柄41和鞋楦42组成，鞋楦42固定连接在T型手柄41上，鞋楦安置座3上成型有插槽，T型手柄41的下端插接在鞋楦安置座3的插槽内。

所述的鞋楦支架4环形均匀分布在转盘2上。

工作原理：本发明为辅助工人钉制皮鞋鞋后跟，使用时，将鞋子套设在鞋楦42上，然后将安置有钉子鞋后跟放置在皮鞋后跟处，然后转盘2转动，鞋楦支架4移动到滑块8下侧，然后气缸14驱动压板10下压，从而完成鞋后跟的钉制过程，从而不需要手工钉鞋子。而通过手轮16转动，能实现丝杠7转动，从而实现滑块8移动，滑块8带动气缸14和压板10移动，从而根据不同尺寸的皮鞋，可以调节移动合适的压装定位点。