[发明专利]一种拉舍尔毛毯的生产工艺

权利要求书

1.一种拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

a）整经、编织：将涤纶牵伸丝作为衬纬底纱整经，整经长度10000-12000m，整经速度400-600m/min，将竹炭纤维、棉、羊毛、腈纶、聚酰亚胺纤维、银纤维、甲壳素、粘胶作为原料混合制成的毛绒纱与整经后的衬纬底纱在拉舍尔经编机上编织成坯布；编织速度为400-550r/min；其中，毛绒纱中各原料按重量百分比计为分别为竹炭纤维40-70%、棉10-12%、羊毛10-15%、腈纶5-15%、聚酰亚胺纤维2-3%、银纤维1-4%、甲壳素1-4%、粘胶1-4%；

b）漂白、定型：将步骤a）得到的坯布投入漂白液漂白，温度95-100℃下保温60-90min，坯布与漂白液的浴比为1:20-30；将漂白后的坯布进行定型，定型速度为10-20m/min，温度200-220℃；

c）染色：将步骤b）得到的坯布染色，染色温度为55-65℃，染色时间为15-30min；其中，染色用的染料为活性染料，向活性染料中加入螯合分散剂，螯合分散剂的含量为1-1.5g/L，调节pH至4.5-5.5，坯布与染料的浴比为1:15-25；

d）皂洗：将步骤c）得到的染色坯布进行皂洗，皂洗用的皂洗液中皂粉的含量为2-4g/L，纯碱1-3g/L，坯布与皂洗液的浴比为1:18-20，皂洗温度为85-95℃，皂洗时间25-35min；

e）柔软处理：将步骤d）得到的坯布浸入柔软洗液中进行柔软处理，温度40-50℃，时间10-20min，坯布与柔软洗液的浴比为1:18-20；

f）烘干：将步骤e）得到的坯布送入烘干机，烘干温度为120-130℃，进布速度为10-20m/min，得到拉舍尔毛毯半成品；

g）后处理：将步骤f）得到的拉舍尔毛毯半成品进行顺刷毛、逆烫光、逆烫剪、顺回刷、逆起毛2-3次、顺烫光、顺烫剪2-3次、背面抓毛立绒与背面立绒烫剪处理，然后进行裁剪、定位、包边、锁角、检验、包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤a）中编织时，拉舍尔经编机上L₃毛纱梳栉采用毛绒纱，L₁与L₅梳栉采用衬纬底纱衬纬，L₂与L₄梳栉采用衬纬底纱编链，L₃毛纱梳栉采用一隔一空经平编织，隔距为9-28mm。

3.根据权利要求1所述的一种拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤a）中涤纶牵伸丝的规格为为100～200D/36F FDY涤纶牵伸丝、100～200D/48F FDY涤纶牵伸丝或100～200D/96F FDY。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤b）漂白液的配方如下：双氧水8-20g/L、氢氧化钠2-4 g/L、四乙酰乙二胺10-25 g/L、渗透精炼剂0.5-1.5 g/L、稳定剂0.5-1.5 g/L与螯合分散剂0.5-1.5 g/L。

5.根据权利要求1所述的一种拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，编织前将银纤维置于浸润液中浸泡30~60min后经分段烘干，银纤维与浸润液的质量比为1：8~10，浸润液为壳聚糖、醋酸、KH-550、硬脂酸聚氧乙烯酯及季铵盐的水溶液，其中各组分的质量百分比浓度为：石墨烯5~10%，壳聚糖0.3~0.5%，醋酸1~1.5%，KH-550 0.2~0.6%，聚己二酸乙二醇酯5~7%，硬脂酸聚氧乙烯酯0.3~0.5%，季铵盐0.1~0.3%。

6.根据权利要求5所述的一种拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，步骤e）中柔软洗液中包含有机硅柔软剂与平滑剂，有机硅柔软剂的质量分数为柔软洗液总重量的2-4%，平滑剂的质量分数为柔软洗液总重量的0.2-0.5%。