[发明专利]一种环保合成纸制备的方法有效
申请号: | 201510330673.8 | 申请日: | 2015-06-16 |
公开(公告)号: | CN104861275B | 公开(公告)日: | 2017-03-08 |
发明(设计)人: | 王彦华;夏浙安;陈建定;章圣苗 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L71/02;C08L33/02;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/098;C08K5/103 |
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地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 合成纸 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种环保合成纸制备的新方法。
背景技术
合成纸曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等,它是以热塑性高聚物(如聚乙烯、聚丙烯)和无机微粒为原料,通过吹制、流延、压延等加工工艺而制得合成纸产品。合成纸与传统的纸张相比,存在油墨吸收性差的缺点,为了克服这一缺点,一般采用表面电晕后涂布的办法来进行改善。但这一办法对油墨吸收性的改善还是有限的,还是达不到传统的纸张吸墨性,对于要求吸墨性高的应用,还需要在此基础上进行进一步改进。
中国发明专利CN102219950A公开了一种高填充聚乙烯合成纸的制备方法,其特征在于:将高密度聚乙烯、重质碳酸钙、无水氯化钙、十二烷基苯磺酸钠、抗氧剂1076加入到密炼机中,经密炼至温度达到150~180℃;然后将密炼后的材料送入挤出机中,挤出机出来的熔体经T型模头送入到压延机中,熔体在140~160℃的温度下压延成片材;压延机出来的片材用相对湿度为50~100%的空气冷却至50℃以下;然后将片材送入多辊拉伸机中,片材在拉伸机中先预热至110~130℃,经2~5组拉伸辊拉伸,得到需要的合成纸。用本方法所得到的高填充聚乙烯合成纸的密度为0.9~1.5g/cm3。
中国发明专利CN02157263提供了一种涉及多层合成纸技术领域,包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出,再经三层共挤模头挤出经吹膜成型至成品,成型后的成品再经离线拉伸成型工艺,离线拉伸成型工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却工序。本发明增加了离线拉伸成型工艺及其设备,在不同工艺段采用不同车速、温度、设备及拉伸比例,达到最好的效果,在拉伸整型过程中,由于温度的变化及外部拉力的作用,塑料分子的排列及结晶形态也发生变化,从而使产品表面平整度得以提高,也提高了产品质量。本发明工艺简单、合理,效果好,还可用于热塑性塑料薄膜的加工领域。
中国发明专利CN101328698公开了一种环保纸的制造方法,将重量为60~80%的矿物质粉、 19~37%的海藻胶与1~3%的辅助料,将混合后的两种原料与辅助料溶合形成混合物,对混合物进行挤压、混炼与造粒后从而制成成品原料。成品原料在纸膜制造机内加热软化,通过辅助料进行漂白处理,经气压拉伸形成纸膜,通过双向拉伸成型及冷却烘干后从而制成洁白的纸张。
中国发明专利CN1118742提供复合合成纸,它包括(A)平纹织物和(B)具有遮光率不小于85%、空隙体积为10~60%、厚度为30~500μm的拉伸树脂薄膜的合成纸,还带有或不带有被插放于(A)和(B)之间的遮光层(C),在复合合成纸中,合成纸(B)可以由双轴向拉伸的热塑性树脂薄膜作为基层和含有8~65%(重量)无机细粉的单轴向拉伸热塑性薄膜作为纸状层构成。
本发明采用硬脂酸钠、硬脂酸锌加入到配方中,在密炼得过程中硬脂酸钠、硬脂酸锌会在高密度聚乙烯、重质碳酸钙的界面上形成界面层,使体系的流动性得到改善,加工性能更好;采用聚氧化乙烯和聚丙烯酸钠加入到配方中,聚丙烯酸钠极易吸水,片材在用水冷却的过程中吸水,而高分子量的聚氧化乙烯能锁住所吸的水分。随后片材进入到双向拉伸机中被加热到110~130℃,在此温度下水分蒸发,在片材中产生微孔隙,这种微孔隙在片材拉伸的过程中会发生扩大,产生较大的孔隙,从而使片材中的孔隙率增加,进一步降低了片材的密度。同时,片材在拉伸的过程中,聚乙烯分子链得以伸展,使片材变得有韧性、强度增加。加入高分子量的聚氧化乙烯的另一目的是使片材变得柔软、有韧性,易于拉伸,拉伸过程中不易断裂, 由此制造的纸张力学性能良好。另外,本发明采用先进行纵向拉伸,再进行横向拉伸,这样得到的环保合成纸纵向强度和横向强度基本相同,消除环保合成纸的纵横向强度差,使得到的环保合成纸应用范围更广泛。
发明内容
一种环保合成纸制备的新方法,其特征在于:将高密度聚乙烯、活性重质碳酸钙、混合助剂通过各自的自动计量秤在线连续加入到连续密炼机中,连续密炼机密炼段的温度控制在130~160℃;将连续密炼后的物料送入挤出机中,挤出熔体经T型模头送入到压延机中,在140~160℃的温度下压延成片材;压延机出来的片材送入冷水中冷却至5℃以下,然后片材经吹风机将其表面吹干;将表面吹干的片材送入双向拉伸机中,片材先进入纵向拉伸机,经辊筒加热至110~130℃,进行纵向拉伸;再进入横向拉伸机,经红外线加热至110~130℃,进行横向拉伸,得到需要的环保合成纸;
上述所述的方法按重量份计高密度聚乙烯为20~35份、活性重质碳酸钙为65~80份、混合助剂为1.5~3.5份;
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