[发明专利]一种轧辊装配

说明书

技术领域

本发明属于金属管材或线棒材轧制设备领域，具体涉及一种轧辊装配。

背景技术

目前，在无缝钢管轧制生产线中，轧机是无缝钢管的主要延伸变形设备。连轧管机由于其孔型构成合理，轧制的荒管变形均匀，因此产品壁厚精度和表面质量较高。

连轧管机一般配备有若干个轧制机架，机架内安装有不少于2个的轧辊装配，受制于轧辊轴承体积较大的原因，为了避免干涉，轧辊直径一般都做的较大，以让开轴承座的空间。较大的轧辊直径，一方面会导致设备体积庞大，投资增加；另外一方面会导致轧制力和轧制力矩的增加；而且会导致机架间距增大，进而导致钢管成材率降低等等。这些因素都对连轧管机的设计和生产服役产生不利影响。需要找到一种办法，来降低轧辊名义直径，提高连轧管机设计制造的经济性等。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能有效降低轧辊名义直径、减小相邻轴承座间距离的轧辊装配。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧辊装配，包括轧辊、设置在轧辊传动侧的轴承Ⅰ、轴承座Ⅰ、轴承盖Ⅰ及对应设置在轧辊非传动侧的轴承Ⅱ、轴承座Ⅱ、轴承盖Ⅱ，所述轧辊上非传动侧的轴颈外径小于传动侧的轴颈外径，所述轴承Ⅱ尺寸小于轴承Ⅰ尺寸，轴承座Ⅱ尺寸小于轴承座Ⅰ尺寸。

进一步，所述轴承Ⅱ的基本额定动载荷与轴承Ⅰ的基本额定动载荷相同。

进一步，所述轴承Ⅱ的基本额定动载荷与轴承Ⅰ的基本额定动载荷相差量小于等于30％。

本发明的有益效果在于：通过降低轧辊非传动侧的轴颈外径及设置在非传动侧轴颈外的轴承与轴承座外形尺寸，拉近了相邻轴承座之间的距离，进而降低了轧辊的名义直径，缩小了整个轧辊装配的系统尺寸；对于轧机整体而言，轧辊名义直径的降低，可减小各机架间的垂直间距，使轧机的纵向尺寸更加紧凑，轧件经过轧机的时间更短，从而带来终轧温度提高、头尾壁厚超差部分的长度缩短等效果，进一步降低了传动系统更换带来的高额维护成本。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为三辊轧管机孔型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，本发明中的轧辊装配，包括轧辊1、设置在轧辊1传动侧的轴承Ⅰ2、轴承座Ⅰ3、轴承盖Ⅰ4及对应设置在轧辊1非传动侧的轴承Ⅱ5、轴承座Ⅱ6、轴承盖Ⅱ7，所述轧辊上非传动侧的轴颈外径小于传动侧的轴颈外径所述轴承Ⅱ5主要尺寸小于轴承Ⅰ2主要尺寸，所述轴承座Ⅱ外形尺寸小于轴承座Ⅰ外形尺寸。

本实施例中，轴承Ⅰ2套装在轧辊1传动侧的轴颈上，轴承Ⅰ2外部安装有轴承座Ⅰ3及轴承盖Ⅰ4，同样的，轴承Ⅱ5套装在轧辊1非传动侧的轴颈上，轴承Ⅱ5外部安装有轴承座Ⅱ6与轴承盖Ⅱ7；轧辊1被轴承Ⅰ2及轴承Ⅱ5支撑定位，轧辊1通过轴承Ⅰ2及轴承Ⅱ5将轧制力传递给轴承座Ⅰ3与轴承座Ⅱ6，最后由轴承座传递给液压压下系统。

轧辊1上传动侧与非传动侧的受力情况不同，其中，传动侧的轴颈既承受较大的轧制力，又要承受轧制转矩，而非传动侧的轴颈仅承受轧制力，不承受轧制转矩。本发明通过减小轧辊1上非传动侧的轴颈外径(使其小于传动侧的轴颈外径)，从而减小了设置在轧辊非传动侧的轴承Ⅱ5的尺寸，此时，轴承座Ⅱ6与轴承盖Ⅱ7的尺寸可相应减小。一组孔型由若干组轧辊装配组合而成，各组轧辊装配中的传动侧与非传动侧相邻布设，轧辊非传动侧外形尺寸的降低，可拉近相邻两个轴承座之间的距离，进而降低轧辊的名义直径大小。

作为上述方案的进一步改进，轴承Ⅱ5的基本额定动载荷与轴承Ⅰ2的基本额定动载荷相同；虽然轧辊1两侧的轴承的外形尺寸一大一小，但该结构的轧辊装配与轧辊两侧轴承一样时受力情况基本相同，同样能满足轧辊受力的需要；两轴承的基本额定动载荷相同，可使轧辊两侧轴承同时达到寿命极限，便于管理。当然，在轴承Ⅱ5的基本额定动载荷与轴承Ⅰ2的基本额定动载荷相差量小于等于30％的情况下，也能满足轧辊受力的需要，且由于两轴承的基本额定动载荷相当，两侧轴承的寿命极限也相当，同样符合工厂管理要求。