[发明专利]一种黄金行业氰化尾矿浆处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域污染物处理方法，特别涉及一种黄金行业氰化尾矿浆的处理方法。

背景技术

黄金行业在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化尾矿浆，这部分氰化尾矿浆不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有硫氰酸盐和铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。目前，国内外常用处理氰化尾矿浆的方法有酸化回收法、碱氯法、因科法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，矿浆中会残余一定量的氰化物，而且硫氰酸根和一些重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生ClCN产物，造成二次污染问题，废水中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有效的治理，而且液氯等具有很大的环境风险。因科法虽然可使氰化物处理达标，但废水中的硫氰酸盐未能得到处理，此外，处理重金属过程中产生的废渣也较多，容易造成二次污染。因此，在对含氰尾矿浆处理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解决好这一问题，对发展我国黄金生产和环保发展将有重要的意义。

发明内容

本发明的目的就是针对现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定的含氰尾矿浆处理方法。

本发明根据黄金行业含氰尾矿浆中含有氰化物、硫氰酸盐和重金属等多种污染物的特征，特别是氰化物中还包括难处理的金属氰络合物，如铁氰络合物等，选用酸化回收法首先将易处理的氰化物回收；处理后的含氰尾矿浆通过投双氧水试剂、二价铁试剂进行氧化处理，然后向含氰尾矿浆中投加混凝剂，去除重金属离子；最后采用臭氧和活性炭进行催化氧化，将矿浆中残余的难处理氰化物、硫氰酸盐等污染物去除掉。

本发明包括以下步骤：

(1)在曝气状态下，向矿浆中投加浓硫酸，保证反应过程的pH值控制在2.0～3.0，反应时间为30min～90min；

(2)反应后的矿浆在搅拌状态下依次投加碱调节剂、双氧水试剂和二价铁试剂，保证反应过程中pH值控制在3～4，反应时间为5min～10min；

(3)反应后的矿浆在搅拌状态下依次投加碱调节剂、絮凝剂，保证反应过程中pH值控制在8.0～9.0，反应时间为10min～30min；

(4)反应后的矿浆在搅拌状态下，通入臭氧进行臭氧/活性炭催化氧化反应，反应时间为15min～60min；

(5)处理后的含氰尾矿浆进行压滤，滤液返回生产工艺流程中或达标排放，尾矿渣达到一般固体废物Ⅰ类标准。

所述步骤(1)中，曝气时空气通入的气液比为200～400:1；

所述步骤(2)中，搅拌线速度为0.01m/s～10m/s，碱调节剂为石灰乳或氢氧化钠，双氧水试剂为质量百分比30％的双氧水溶液，双氧水试剂的投加量根据矿浆中的氰化物含量多少和处理指标要求而定，氰化物含量高、处理指标要求严，双氧水试剂的投加量相应增多，反之，氰化物含量低、处理指标要求松，双氧水试剂的投加量相应减少；二价铁试剂为硫酸亚铁溶液，二价铁的投加量根据双氧水试剂的投加量和含氰尾矿浆中二价铁离子的含量而定，二价铁的投加量与双氧水试剂的投加量成正向线性关系，含氰尾矿浆中的二价铁离子含量可部分或全部代替二价铁试剂的投加量。

所述步骤(3)中，碱调节剂为石灰乳或氢氧化钠，凝聚剂为硫酸锌或硫酸亚铁。

所述步骤(4)中，活性炭为椰壳炭或煤质炭，活性炭用量与含氰尾矿浆中氰化物的含量成正相关关系，臭氧通入量根据含氰尾矿浆中的残余氰化物和COD含量的多少及处理要求而定，氰化物和COD含量高、处理指标要求严，臭氧的通入量相应增多，反之，氰化物和COD含量低、处理指标要求松，臭氧的通入量相应减少。

本发明的有益效果：

本发明根据黄金行业含氰尾矿浆中含污染物复杂、难处理的特征，将酸化回收法、芬顿法、混凝沉淀法和臭氧/活性炭催化氧化法结合在一起，协同对黄金矿山含氰尾矿浆进行深度处理，处理效果好、处理效率高，系统运行稳定，工艺流程简单，便于实现工业应用，处理后的废水可返回生产工艺流程作为再生水使用或达标排放，含氰尾矿渣达到一般固体废物Ⅰ类标准。

具体实施方式

本发明包括以下步骤：

(1)在曝气状态下，向矿浆中投加浓硫酸，保证反应过程的pH值控制在2.0～3.0，反应时间为30min～90min；

(2)反应后的矿浆在搅拌状态下依次投加碱调节剂、双氧水试剂和二价铁试剂，保证反应过程中pH值控制在3～4，反应时间为5min～10min；