[发明专利]一种用于制备铬矿球团的精粉的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铬矿的加工工艺，特别涉及一种用于制备铬矿球团的精粉的加工工艺。

背景技术

随着工业的高速发展，铬铁矿的供应日趋紧张，而且富矿块矿急剧减少，粉矿和经富选的精矿比例增加，粉矿和块矿的价差比例越来越大；现在的铬矿市场，质量好的块矿紧俏且价格奇高，粉矿价格低廉。扩大应用粉矿，降低综合成本，是冶炼铬铁的必然趋势。

目前，将铬矿粉制成球团是在节能环保基础上经济高效的应用方式。但烧结球团在成球时对原料精粉的细度和水分含量要求较高。

现有技术方案：以往铬矿精粉的加工方法是普通球磨加压滤机脱水工艺，具体是用球磨机添加普通钢球磨成矿浆后送入搅拌罐不停搅拌经沙泵注入压滤机脱水，脱水后精粉还需自然晾晒才能应用；且磨机用普通钢球所磨精粉细度较低，需添加大比例(5％以上)粘结剂后才能达到成球要求。

现有普通球磨加压滤机脱水工艺的缺点：1.普通球磨磨矿时间长，钢球消耗多，产出比低，成本高；2.搅拌和沙泵均为大功率电机驱动，能耗高；3.脱水率达不到后续工序生产要求，需自然晾晒，耗时耗能；4.无法进行流水线作业，达不到规模效应；5.后续工序生产使用粘结剂比重较大，降低了成品品质。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种安全高效，节能降耗，降污环保和规模化生产的铬矿精粉加工工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种用于制备铬矿球团的精粉的加工工艺，在球磨时使用了铬含量7％的耐磨钢球。球磨时矿粉和水的用量比为：1∶1。所述耐磨钢球的使用量为：每吨矿粉1kg。球磨时矿粉湿磨至细度在-200目＞75％。

一种用于制备铬矿球团的精粉的加工工艺，具体步骤如下：

(1)球磨工序：在球磨机中按量加入耐磨钢球、矿粉和水，湿磨至细度在-200目＞75％，浓度在40-60％的矿浆；

(2)脱水工序：矿浆通过自然落差管道进入陶瓷过滤机料池，经过滤机脱水至含水分小于8％的精粉。

步骤(2)脱除的水经沉淀池进入蓄水池泵送至磨机回收循环利用。

本发明的有益效果是：

本发明的制备铬矿球团用精粉的加工工艺节能高效，既方便规模流水线生产又能在生产中节能降耗，提高经济效益，还达到了节能环保效果，工艺中既节能降耗又提高了产能，扩大了综合经济效益，还达到了节能环保效果；磨机通过添加耐磨钢球，减少了球磨时间，降低了钢球损耗，工艺中减少了大功率电机的使用，降低了生产成本；步骤中脱除的水可以重新利用，达到了节能环保要求；脱水后的精粉无需摊晒，直接可流水线应用，扩大了产能。本发明制备工艺是一个完整的制备工艺，工艺中的任一个步骤和参数都是整体工艺的不可或缺一部分，特别是工艺中的特制高铬钢球应用、磨矿细度、矿浆浓度、脱水程度等都是实现本发明效果的重要参数或步骤。

具体实施方式

实施例1

一种制备铬矿球团用精粉的加工工艺，具体步骤如下：

(1)球磨工序：在球磨机中按量加入铬含量7％的耐磨钢球(购于滕州市天力金属耐磨材料有限公司)，每吨矿粉消耗钢球为1kg，将矿粉和水按1∶1的比例加入球磨机中，湿磨10分钟至细度在-200目＞75％，浓度在60％的矿浆；

(2)脱水工序：矿浆通过自然落差管道进入陶瓷过滤机料池，经过滤机脱水至含水分小于8％的精粉。脱除的水经沉淀池进入蓄水池泵送至磨机回收循环利用。

上述方法加工后的铬矿精粉具有以下优点：

(1)脱水后(含水量＜8％)的精粉无需摊晒，直接可流水线应用，扩大了产能；

(2)精粉细度在-200目＞75％，添加2％的粘结剂即可达到成球要求，降低了粘结剂使用成本，提升了终端产品品质，增加了附加值。

能耗对比：

本发明工艺综合耗能11.63kw/吨精粉，消耗钢球1kg；而现有工艺综合耗能16.31kw/吨精粉，消耗钢球1.8kg，且产出的精粉须场地摊晒除水；能效比(处理量)本发明工艺与现有工艺之比为2∶1。