[发明专利]一种镶嵌钢管式内吸式瓦楞辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓦楞辊，尤其是一种镶嵌钢管式内吸式瓦楞辊。

背景技术

纸张经过一对瓦楞辊成型，成型后的瓦楞纸容易因瓦楞辊运转产生的离心力而脱开瓦楞辊，脱开瓦楞辊的瓦楞纸板无法完成后续的涂胶和面纸的复合，需要很合理的正负压结构设计，才能使瓦楞纸可靠地固定在瓦楞辊的楞齿上完成上胶和复合，因此每对瓦楞辊都必须设计吸附结构。

    目前瓦楞辊的吸附结构有三种：外吸式、内吸式和正压吹风式。其中真空内吸式的下瓦楞辊上加工有按比例均匀分布的半圆弧形、扇形吸风沟槽，并与辊体壁上均匀分布的吸风孔相连。高压风机强烈抽风，通过吸风管道、紧贴在下瓦楞辊辊体端面的内吸附罩，经过辊体壁上的吸风孔使瓦楞辊与外面空间形成负压，再通过下瓦楞辊上的吸风沟槽，使成型后的瓦楞纸紧贴在快速运转的下瓦楞辊上，连续完成涂胶和复合工序。其优点：瓦楞辊采用半圆弧形或扇形吸风沟槽,节能降耗,吸风效果好,瓦楞成型好,平压强度高,单面纸板表面平整美观,无罩吸式、导爪式单面机在生产过程中留在瓦楞纸板上的环形压痕。而得到广泛使用。

    但是由于内吸式下瓦楞辊上的吸风沟槽主要是采用八字槽或扇形槽，（如图一，图二）；这种沟槽在辊面圆周方向不连续，无法装导纸的导爪，这样存在以下缺点：

    在圆周方向吸力不均匀，对于高克重瓦楞辊原纸吸力不够而容易造成瓦楞辊原纸进纸不平整、打皱，从而造成瓦楞成型不良；

    由于无导爪，瓦楞辊在高速运转时，容易因瓦楞辊运转产生的离心力而脱开瓦楞辊，脱开瓦楞辊的瓦楞纸板无法完成后续的涂胶和面纸的复合。

由于以上缺点，目前扇形沟槽、八字沟槽等内吸瓦楞辊主要用于中低速瓦楞辊纸板生产线，对于高速瓦楞辊纸板生产线，需要一种新的吸风沟槽结构。

发明内容

现有技术难以满足机器生产需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种镶嵌钢管式内吸式瓦楞辊。

为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种镶嵌钢管式内吸式瓦楞辊，包括下辊的筒体；在所述的下辊的筒体圆周内有深孔道和钢管；在下辊的筒体表面和深孔道之间的、至少一个的环形吸风槽；所述的吸风槽之间平行排列。

进一步，所述环形吸风槽宽0.8～3.5mm，环形吸风槽深15～30mm，所述钢管的外径尺寸为Φ15~Φ30, 壁厚1～2mm，钢管纵向开口宽度为4～8mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该镶嵌钢管式内吸式瓦楞辊,解决了在圆周方向吸力不均匀，对于高克重瓦楞辊原纸吸力不够而容易造成，瓦楞辊原纸进纸不平整、打皱，从而造成瓦楞成型不良情形；

解决了无导爪瓦楞辊在高速运转时，容易因瓦楞辊运转产生的离心力而脱开瓦楞辊，脱开瓦楞辊的瓦楞纸板无法完成后续的涂胶和面纸的复合；

解决了无钢管环形槽内吸式瓦楞辊吸风口不大小不均匀，加工复杂的缺点；

既吸收了正压式和外吸式的瓦楞辊运行速度快，加工方便的特点，又保有内吸式瓦楞辊节能降耗,吸风效果好的特点。

附图说明

图1是瓦楞纸形成结构图；

    图2和图3是现有技术中瓦楞辊吸附结构示意图；

    图4~6本发明的瓦楞辊吸附结构示意图；

    图7~8为不采用镶嵌钢管内吸式吸附结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅说明书附图1~8，本发明实施例中，一种镶嵌钢管式内吸式瓦楞辊，包括下辊的筒体；在所述的下辊的筒体圆周内有深孔道4和钢管8；在下辊的筒体表面和深孔道4之间的、至少一个的环形吸风槽；所述的吸风槽之间平行排列。

进一步，所述环形吸风槽宽0.8～3.5mm，环形吸风槽深15～30mm，钢管8的外径尺寸为Φ15~Φ30, 壁厚1～2mm，钢管纵向开口宽度为4～8mm。