[发明专利]一种防腐胶合板的制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及建材胶合板生产方法，特别是涉及一种防腐胶合板的制备方法。

背景技术

    胶合板是家具常用建材之一，是一种人造板。以木材为原料的胶合板易受虫菌侵害而腐朽，使胶合板的使用受到限制，经过防腐处理的胶合板，可有效解决上述问题，达到防腐，防虫，防霉的效果，延长胶合板的使用期限。但是经过防腐处理，会降低胶黏剂在木材表面的润湿性，防腐剂的某些成分会与胶黏剂相互作用，导致胶合强度下降，影响最终制品的性能。因此，生产企业急需防腐胶合板的生产技术。

发明内容

本发明提供一种防腐胶合板的制备方法。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

  一种防腐胶合板的制备方法，其具体步骤为：

（1）酚醛胶的制备

将苯酚、甲醛、水和氢氧化钠采用高温二次缩聚制造出酚醛胶，酚醛胶的甲醛含量为0.07-0.09%，粘度为42-44s；

（2）单板浸渍

将单板浸入到质量浓度为1-3%的防腐液中，单板浸渍时间为1-2d，浸渍完毕后，取出，沥干；

（3）单板干燥

将浸渍后的单板投入到干燥机中干燥，干燥后单板的含水率为8-10%；

（4）涂胶

将制备好的酚醛胶用毛刷均匀的涂在干燥后的单板上，单面的涂胶量为 280g/m2；

（5）组坯

将涂好胶的单板按照纹理交叉的方式进行排列，形成板坯；

（6）热压

将板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为140-160℃，热压的速度为1.0-1.2min/mm ；

（7）裁边、检验

将热压后的板放入到烘箱中进行干燥，然后将进行裁边处理，检验形成成品。

优选的，所述步骤(2)中单板的载药量为6-8kg/m3。

优选的，所述步骤（3）中干燥时间为1-2d，干燥的温度为60-80℃。

有益效果：本发明提供一种防腐胶合板的制备方法，单板的载药量的控制可以使胶合板的平均胶合强度最佳，从而提高胶合板的使用寿命，干燥时间和干燥的温度的选择，不仅能够降低防腐剂在处理材中的流失率，还能显著缩短处理的生产周期，提高生产效率，本生产方法简单易行，用此种工艺制备的防腐胶合板，具有防腐性能好的优点，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

      为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

    一种防腐胶合板的制备方法，其具体步骤为：

（1）酚醛胶的制备

将苯酚、甲醛、水和氢氧化钠采用高温二次缩聚制造出酚醛胶，酚醛胶的甲醛含量为0.08%，粘度为43s；

（2）单板浸渍

将单板浸入到质量浓度为1-3%的防腐液中，单板浸渍时间为1.5d，浸渍完毕后，取出，沥干，单板的载药量为7kg/m3；

（3）单板干燥

将浸渍后的单板投入到干燥机中干燥，干燥后单板的含水率为9%，干燥时间为1.5d，干燥的温度为70℃；

（4）涂胶

将制备好的酚醛胶用毛刷均匀的涂在干燥后的单板上，单面的涂胶量为 280g/m2；

（5）组坯

将涂好胶的单板按照纹理交叉的方式进行排列，形成板坯；

（6）热压

将板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为150℃，热压的速度为1.1min/mm ；

（7）裁边、检验

将热压后的板放入到烘箱中进行干燥，然后将进行裁边处理，检验形成成品。

本发明提供一种防腐胶合板的制备方法，单板的载药量的控制可以使胶合板的平均胶合强度最佳，从而提高胶合板的使用寿命，干燥时间和干燥的温度的选择，不仅能够降低防腐剂在处理材中的流失率，还能显著缩短处理的生产周期，提高生产效率，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的防腐胶合板，具有防腐性能好的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。