[发明专利]一种全自动磁芯加工机

说明书

技术领域

本发明属于打印耗材磁芯生产技术领域，尤其涉及一种全自动磁芯加工机。

背景技术

目前，现打印耗材行业生产磁芯，加工都是人工加工。劳动强度高，且产品高温易烫伤，仅少数人可以胜任。加工品质不稳定。岗位所需人员很多。人工成本高。

发明内容

本发明为解决现有打印耗材行业生产磁芯人工加工存在的劳动强度高、且产品高温易烫伤、加工品质不稳定、人工成本高的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的全自动磁芯加工机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明的全自动磁芯加工机，所述全自动磁芯加工机设置有主体框架，所述主体框架上安装有夹具装置、进刀装置、刀具装置和产品承接装置；

所述主体框架上安装有固定、移动、解除要加工磁芯的夹具装置；

所述主体框架上安装有移动刀具的进刀装置；

所述主体框架上安装有对加工磁芯进行加工的刀具装置和放置；

所述主体框架上安装有储放加工完毕的磁芯产品承接装置。

进一步，所述夹具装置包括气动夹具、滑块、第一滑轨、无杆气缸、第一直线轴承、气动夹具固定架、轴固定块；

所述轴固定块用螺丝固定在无杆气缸上，轴固定块用螺丝固定滑块，轴固定块与第一直线轴承用螺丝连接，第一直线轴承与产品承接装置固定，滑块设置在在第一滑轨上。

进一步，所述进刀装置包括滑块、第二滑轨、伺服电机、滚珠丝杠、滚珠轴承、深沟轴承、轴固定块；

所述伺服电机设有滚珠丝杠，滚珠丝杠通过轴固定块固定在主体框架上，滚珠丝杠与滚珠轴承相接，滚珠轴承固定在刀具固定板上，固定板与滑块、第二滑轨相接，第二滑轨与主体框架连接。

进一步，所述刀具装置包括变频电机、齿轮、合金砂轮、钨钢刀粒、深沟轴承；

所述变频电机通过链条连接齿轮，齿轮连接刀套。

进一步，所述产品承接装置包括铝板、丝杆、无磁不锈钢板；

所述丝杆与无磁不锈钢固定在铝板上。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明无需人员加工，实现了机器替代人工；减轻了劳动强度，防止产品高温烫伤；减少了人员，节省了人工成本；提高了产品加工品质的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的全自动磁芯加工机结构示意图；

图中：1、主体框架；2、产品承接装置；3、无杆气缸；4、第一滑轨；5、第一直线轴承；6、无杆气缸连接块；7、气动夹具固定架；8、气动夹具；9、磁芯；10、刀套；11、合金砂轮；12、齿轮；13、第二直线轴承；14、轴；15、变频电机；16、轴固定块；17、滚珠丝杠；18、联轴器；19、第二滑轨；20、伺服电机；21、滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1所示，本发明实施例的全自动磁芯加工机主要包括：主体框架1、产品承接装置2、无杆气缸3、第一滑轨4、第一直线轴承5、无杆气缸连接块6、气动夹具固定架7、气动夹具8、磁芯9、刀套10、合金砂轮11、齿轮12、第二直线轴承13、轴14、变频电机15、轴固定块16、滚珠丝杠17、联轴器18、第二滑轨19、伺服电机20、滑块21；

所述主体框架1上设有夹具装置、进刀装置、刀具装置以及产品承接装置2；

所述夹具装置包括气动夹具8、滑块、第一滑轨4、无杆气缸3、第一直线轴承5以及气动夹具固定架7；

轴固定块16用螺丝固定在无杆气缸3上，轴固定块16用螺丝固定滑块，轴固定块16与第一直线轴承5用螺丝连接，第一直线轴承5与产品承接装置2固定，滑块在第一滑轨4上面活动。

所述进刀装置包括滑块21、第二滑轨19、伺服电机20、滚珠丝杠17、滚珠轴承、深沟轴承、轴固定块16等零件组成；

伺服电机20设有滚珠丝杠17，滚珠丝杠17用固定块固定在主体框架1上，滚珠丝杠17与滚珠轴承相接，滚珠轴承又与刀具固定板固定，固定板与滑块21、第二滑轨19相接，第二滑轨19与主体框架1连接。

所述刀具装置包括变频电机15、齿轮12、合金砂轮11、钨钢刀粒、深沟轴承等零件组成；

变频电机12用链条带动齿轮12个刀套10转动加工。

所述产品承接装置包括铝板、丝杆、无磁不锈钢板等零件组成；

丝杆与无磁不锈钢固定在铝板上。