[发明专利]一种用于烟火药烘干的设备

说明书

技术领域

本发明涉及烟花爆竹等领域，尤其涉及到烟花爆竹用的火药制造装置及设备。

背景技术

目前，中国有烟花爆竹生产企业6000多家，其中绝大部分仍然在使用传统的普通火药－－军工硝，由于单个产品的用量大，而且燃放时会产生大量的烟，对环境的影响非常大，因此不再适应现代产品的要求。再加上其制造工艺复杂（包括烟火药单筛、混药、制粒、烘干），特别是烘干生产线长，时间长，占用场地大，人手多，效率低，安全性差，机械化程度低等缺陷逐步被新的环保烟火药所取代。湖南浏阳市浏河机械有限公司研发的烟火药自动混合机，烟火药自动造粒机就是环保型烟火药制造装置。本发明就是为解决烟火药自动造粒机将烟火药造粒后的干燥问题而研制的。

本发明的内容

本发明的内容：一种将烟火药干燥的设备。包括烘干模块（1）、筛分模块（2）、抽气模块（3）、前支撑及调速模块（4）、后支撑模块（5），电控箱（6）。完成的功能是：将烟火药自动造粒机制造的湿性颗粒药从设备的一端送入，通过热交换，将湿性药粒干燥，并由转动的设备从另一端送出。其间经过药物筛分及加热湿气、粉尘抽出的处理。

本发明通过如下方法来实现

一种用于烟火药烘干的设备，其特征在于：包括烘干模块（1），筛分模块（2），抽气模块（3），前支撑及调速模块（4），后支撑模块（5），电控箱(6)（6）。见附图1。

所述烘干模块（1）由以下几部分组成。旋转阀门（14），完成蒸汽或热水由静止管道进入旋转管道的过渡，前端板（7）和后端板（13）起到保温作用，导轨（8），引导烘干模块（1）旋转，外筒（9），设备外壳，保温棉（10），保温作用，加热管（11），完成热交换，内筒（12），设备内壁，热交换传导。见附图2。

所述筛分模块（2），接在烘干模块（1）的内筒的前端，对经过烘干的药粒及药粉进行筛分，其筛网目数可根据要求更换。

所述抽气模块（3）由抽气管（17），电机（15）、水箱（16）组成，见附图3。其作用是将热交换产生的热气及烘干器旋转时药粒滚动产生的药物粉尘吸出，并且将这种混合气导入水箱，通过水箱中的水帘，再集中到池中。防止产生爆炸。

所述前支撑及调速模块（4）由以下几个部分组成：前基板（24），减速箱（18），变频电机（19），传动链条（20），前导轮（21），前水箱（22），前支撑柱（23），见附图4。该模块完成对烘干模块(1)的前端支撑及提供烘干模块(1)旋转的动力。动力是通过控制变频电机（19）的转速，由减速箱（18）通过传动链条（20）驱动前导轮（21）提供给烘干模块(1)的导轨。前水箱（22）的作用是当前导轮（21）与烘干模块(1)的导轨（8）从装满水的水箱中经过时，保持其湿润，防止万一有药物粉尘沾附其上，当导轮与导轨接触时产生火花或静电而发生事故。

所述后支撑模块（5）由以下几部分组成：后导轮（29），后水箱（25），后支撑柱（26），后基板（27），调节螺丝（28），见附图5。该模块的作用是完成对烘干模块（1）的支撑与对烘干模块（1）角度的调整，以配合出药粒的速度。后水箱（25）的作用与前支撑与调速模块（4）中的前水箱（22）的作用一样，防止事故的发生。通过调节螺丝（28）可以改变烘干模块（1）的水平角度。

所述电控箱（6）是设备的控制中心。具有测量烘干模块（1）内部温度功能，控制变频调速电机及抽风电机功能，检测抽风模块水箱水位功能等。其安装在操作操作间，远离干燥设备，确保人、药分离，人、机分离，提高工作的安全性。

整体功能实现过程：当从烟火药自动造粒机出来的湿状颗粒药物送入烘干模块（1）的后端入口后，经过有一定倾角的且加热、旋转的烘干模块（1）时，湿状药物月逐渐被干燥，并向烘干模块（1）的前端移动，当其经过筛分模块（2）时，被干燥的烟火药颗粒药与粉状药进行筛分开来进行不同的处理。在湿状颗粒药干燥、移动过程中产生的湿气、粉尘被抽气模块（3）的抽气管吸走并通过水幕除尘的方式将粉尘药物处理，防止发生爆炸的安全事故。通过调整前支撑及调速模块（4）的变频调速电机来调节烘干模块（1）的旋转速度，通过调整后支撑模块（5）的调节螺丝（28）来微调整烘干模块（1）的倾角，从而改变烟火药在烘干模块（1）中的移动速度。

本发明的有益效果在于

本发明的烟火药干燥设备，改变了原来用自然烘干或热风干燥所要求的长时间、长距离场地大、有粉尘不环保、不安全的缺陷。是一种高效、环保、安全的烟火药干燥设备。

本发明的创新点：