[发明专利]一种橡胶胶块破碎方法、装置及专用破碎刀

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制造技术领域，尤其涉及一种对橡胶密炼前的标准胶块或

大胶块进行破碎的橡胶胶块破碎方法、装置及专用破碎刀。

背景技术

目前，在橡胶行业中，橡胶的炼胶工序是整个橡胶产品生产的龙头工序，炼胶的质量高低直接关系到压延、挤出、硫化等后续工序的正常进行以及产品的质量。

传统使用的密炼机对胶料进行混炼工艺，通常先采用烘胶房将33.33kg的标准胶块进行加热处理，一般需要连续烘胶72小时，使橡胶芯部达到35℃，进入密炼机前采用切胶机把大块橡胶一分为四，然后投入密炼机中进行反复混炼，整个混炼过程时间较长、产能低、能耗大、质量波动大。

另外，即使将橡胶切块后其体积也非常大，在密炼机中也难于快速吃胶进入混炼状态，同时各种辅料与大胶块无法快速充分混合。为了使其混合的效果更好一些，就需要延长混炼时间，并且会使密炼机的功率不稳定波动较大，影响密炼机的使用寿命，增加能源消耗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种能够将标准胶块破碎为更小体积的切块，减少密炼机的混炼时间、降低能耗并提高炼胶质量，

同时提高密炼机使用寿命的橡胶胶块破碎方法、装置及专用破碎刀。

为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：一种橡胶胶块破碎装置，包括破碎主机，破碎主机具有切削室，切削室内设有可转动的破碎刀及固定在切削室内的定切刀。

以下是本发明的进一步改进：

所述破碎装置还包括用于向切削室内喷洒液体隔离剂的液体隔离剂喷洒装置；

所述破碎装置还包括用于冷却破碎主机的冷却装置；

破碎主机还具有与切削室连通的进料口及出料口，进料口处设有进料输送带，出料口处设有出料输送带；

所述出料输送带的输出端设有筛料装置；

所述出料输送带上靠近其输出端的位置设有烘干装置。

一种橡胶胶块破碎专用破碎刀，包括主轴，主轴上设有动切刀，所述动切刀包括沿主轴的轴线方向顺次设置的两齿螺旋动切刀组、三齿螺旋动切刀组及飞刀。

以下是本发明的进一步改进：

所述三齿螺旋动切刀组中每把切刀的刀齿数量多于两齿螺旋动切刀组中每把切刀的刀齿数量。

进一步改进：

所述两齿螺旋动切刀组包括若干个两齿螺旋动切刀，所述两齿螺旋动切刀包含两齿宽螺旋动切刀和两齿窄螺旋动刀，所述两齿宽螺旋动切刀和两齿窄螺旋动刀沿主轴的轴线设置；

所述两齿宽螺旋动切刀和两齿窄螺旋动刀的刀齿数量一致；

所述两齿窄螺旋动刀的刀体宽度小于两齿宽螺旋动切刀的刀体宽度。

进一步改进：

所述三齿螺旋动切刀组包括若干个三齿螺旋动切刀，三齿螺旋动切刀包括三齿窄螺旋动切刀和三齿宽螺旋动切刀；

所述三齿窄螺旋动切刀与三齿宽螺旋动切刀的刀齿数量一致；

所述三齿窄螺旋动切刀的刀体宽度小于三齿宽螺旋动切刀的刀体宽度。

进一步改进：

所述主轴上位于三齿螺旋动切刀组与飞刀之间的位置设有切削出料板。

进一步改进：

所述两齿螺旋动切刀包括圆筒形的第二机体，第二机体的外圆周上均匀设有两个第二切削叶片。

进一步改进：

所述三齿螺旋动切刀包括圆筒形的第一机体，第一机体的外圆周上均匀设有三个第一切削叶片。

进一步改进：

所述切削出料板，包括由两个半圆盘组成的圆盘形本体，本体的中心位置开设有安装孔，圆盘形的本体上设有呈放射性排列的若干个切削出料口，切削出料口贯穿本体，切削出料口内设有切削刀。

进一步改进：

所述本体的盘面上开设有两个对称设置的弧形槽及冷却槽，本体的外圆周面上开设有与弧形槽及冷却槽连通的连通孔。

一种橡胶胶块破碎方法，其特征在于：一种橡胶胶块破碎方法，包括以下步骤：

1、投料步骤，将需要破碎的标准胶块放到进料输送带上，由进料输送带定时间隔向进料口投料；

2、预切块步骤，将标准胶块从进料口投入后，首先由两齿螺旋动切刀组及定切刀切入将其带进切削室，初切成大块橡胶并向出料口方向传送，再经三齿螺旋动切刀组及定切刀将其切割为小块橡胶；

3、二次切块步骤，切碎的小胶块从切削室经过切削出料板再次切削后进入出料口，再由出料口处的飞刀将其切割为所需大小的胶块；

4、物料排出步骤，切好的胶块由出料口的出料输送带输送；