[发明专利]一种经济型隔热阻燃玻化微珠保温砂浆及其制作方法在审
申请号: | 201510331872.0 | 申请日: | 2015-06-16 |
公开(公告)号: | CN104909668A | 公开(公告)日: | 2015-09-16 |
发明(设计)人: | 徐明 | 申请(专利权)人: | 合肥吉科新材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B14/22 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 230601 安徽省合肥市经济技术*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 经济型 隔热 阻燃 玻化微珠 保温 砂浆 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及保温砂浆技术领域,具体涉及一种经济型隔热阻燃玻化微珠保温砂浆及其制作方法。
背景技术
目前,保温砂浆主要分为有机类与无机类,有机保温砂浆虽然保温性能优异但其防火性能存在缺陷且污染较大。近年来,我国相继发生因引燃有机保温材料引起的严重火灾,导致社会各界对有机保温材料应用安全性质疑,从而限制了有机保温材料的应用,无机保温砂浆的优点则显现出来。
应用较多的无机保温砂浆主要是玻化微珠保温砂浆,它属于轻集料无机保温砂浆,相比有机类保温砂浆,它除了具有与水泥等胶凝材料相容性好、材料间黏结力高的特点外,还具有相对较高的抗压强度、良好的耐候性、防火性和透气性等优点,且施工方便,是一种综合性能好、绿色环保的新型建筑保温材料。然而由于玻化微珠颗粒强度极低,在砂浆拌合过程中,玻化微珠破损率较高,导致玻化微珠保温砂浆存在干密度大、导热系数明显增大、吸水率明显增加、保温性能下降等缺陷,如何降低玻化微珠在受压、装卸和搅拌过程中的破损率,充分发挥其优异性能,以提高保温砂浆的各项性能指标是目前现有技术亟待解决的难题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种经济型隔热阻燃玻化微珠保温砂浆及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种经济型隔热阻燃玻化微珠保温砂浆,其特征在于,由下列重量份的原料制成:普通硅酸盐水泥115-145、矿渣粉10-14、粉煤灰13-15、石灰粉8-12、玻化微珠45-65、丙纶纤维3-6、纳米氧化锡锑0.6-0.9、石油磺酸钠0.5-0.8、乳化沥青1.4-2.6、白油2-4、达玛树脂15-18。
所述的一种经济型隔热阻燃玻化微珠保温砂浆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将丙纶纤维烘干超细研磨成粉,加入纳米氧化锡锑、乳化沥青超声分散研磨1-2小时,烘干;
(2)将玻化微珠于105℃下干燥2小时冷却至室温,投入翻转式混合反应釜内,升温至100-115℃,将熔融状态的达玛树脂喷洒在玻化微珠表面,加入步骤(1)物料翻转混合10-20分钟后,再喷洒白油,翻转混合10-20分钟后,加入石油磺酸钠,再翻转混合20-40分钟,烘干制得改性玻化微珠;
(3)将普通硅酸盐水泥、矿渣粉于翻转式混合反应釜内翻转20-30分钟混匀,再加入改性玻化微珠及其它剩余成分翻转混合20-30分钟,将搅拌好的物料用自动包装机包好出料。
本发明有以下有益效果:本发明制备工艺简单操作简便,在玻化微珠表面包覆一层熔融状态的达玛树脂,形成了兼具增强和疏水特性的高分子树脂层,从而封闭玻化微珠因各种原因产生的表面缺陷,阻止了玻化微珠对水的吸附和吸收,从而降低了吸水率,同时还覆盖一层改性后的丙纶纤维粉,再覆盖其他有效助剂,显著降低了玻化微珠掺入时的因受压和碰撞引起的破碎率,改善了玻化微珠的优异性能,制得的保温砂浆经济环保,具有很好的隔热阻燃效果,用其抹面后,不会出现空鼓、开裂、龟裂、脱落等现象。
具体实施方式
所述的一种经济型隔热阻燃玻化微珠保温砂浆,其特征在于,由下列重量份的原料制成:普通硅酸盐水泥125、矿渣粉12、粉煤灰14、石灰粉9、玻化微珠55、丙纶纤维4、纳米氧化锡锑0.7、石油磺酸钠0.6、乳化沥青2.4、白油3、达玛树脂16。
制作方法包括以下步骤:
(1)将丙纶纤维烘干超细研磨成粉,加入纳米氧化锡锑、乳化沥青超声分散研磨1-2小时,烘干;
(2)将玻化微珠于105℃下干燥2小时冷却至室温,投入翻转式混合反应釜内,升温至100-115℃,将熔融状态的达玛树脂喷洒在玻化微珠表面,加入步骤(1)物料翻转混合10-20分钟后,再喷洒白油,翻转混合10-20分钟后,加入石油磺酸钠,再翻转混合20-40分钟,烘干制得改性玻化微珠;
(3)将普通硅酸盐水泥、矿渣粉于翻转式混合反应釜内翻转20-30分钟混匀,再加入改性玻化微珠及其它剩余成分翻转混合20-30分钟,将搅拌好的物料用自动包装机包好出料。
使用本发明生产的玻化微珠保温砂浆的技术参数指标如下:
(1)干密度:286kg/m3;
(2)导热系数:0.0:49W/(m·K);
(3)具有优异的热工性能、力学性能和抗裂性。
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