[发明专利]一种电熔锆刚玉低渗出砖的生产方法

权利要求书

1.一种电熔锆刚玉低渗出砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配制原料，原料由重量百分比计的熟料20-30％和生料70-80％混合均匀制成；

其中，所述的熟料是由重量百分比计的：氧化钠（Na₂O）1.3-1.6％、氧化锆（ZrO₂）32-33％、二氧化硅（SiO₂）14-16％和三氧化二铝（Al₂O₃）50-52.5％混合均匀制成的；

所述的生料是由重量百分比计的：锆英砂15-30％、煅烧氧化铝粉50-77％、脱硅锆7-18％、和纯碱1-2％混合均匀制成的；

（2）电炉熔融，将混合均匀的原料倒入电炉中熔化成料液，熔化温度为1900-1930℃，熔化时间65-70分钟，熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化后55分钟时，吹氧2分钟，第一次吹氧后继续熔化4-9分钟，然后进行第二次吹氧，吹氧4分钟，吹氧流量均为25m3/时；

（3）浇铸成型，将熔化好的料液倒入预先制作好的砂型模具中；

（4）冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出即可。

2.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉低渗出砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配制原料，原料由重量百分比计的熟料20％和生料80％混合均匀制成；

其中，所述的熟料是由重量百分比计的：氧化钠（Na₂O）1.3％、氧化锆（ZrO₂）32.7％、二氧化硅（SiO₂）14％和三氧化二铝（Al₂O₃）52％混合均匀制成的；

所述的生料是由重量百分比计的：锆英砂15％、煅烧氧化铝粉77％、脱硅锆7％和纯碱1％混合均匀制成的；

（2）电炉熔融，将混合均匀的原料倒入电炉中熔化成料液，熔化温度为1900-1930℃，熔化时间65分钟，熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化后55分钟时，吹氧2分钟，第一次吹氧后继续熔化9分钟，然后进行第二次吹氧，吹氧4分钟，吹氧流量均为25m3/时；

（3）浇铸成型，将熔化好的料液倒入预先制作好的砂型模具中；

（4）冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出即可。

3.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉低渗出砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配制原料，原料由重量百分比计的熟料22.5％和生料77.5％混合均匀制成；

其中，所述的熟料是由重量百分比计的：氧化钠（Na₂O）1.4％、氧化锆（ZrO₂）32％、二氧化硅（SiO₂）14％和三氧化二铝（Al₂O₃）52.5％混合均匀制成的；

所述的生料是由重量百分比计的：锆英砂16％、煅烧氧化铝粉68.5％、脱硅锆14％和纯碱1.5％混合均匀制成的；

（2）电炉熔融，将混合均匀的原料倒入电炉中熔化成料液，熔化温度为1900-1930℃，熔化时间66分钟，熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化后55分钟时，吹氧2分钟，第一次吹氧后继续熔化8分钟，然后进行第二次吹氧，吹氧4分钟，吹氧流量均为25m3/时；

（3）浇铸成型，将熔化好的料液倒入预先制作好的砂型模具中；

（4）冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出即可。