[发明专利]用于超大型预热器的支撑轴承座及进行支撑的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于超大型预热器的支撑轴承座及进行支撑的方法。

背景技术：

目前空预器支撑轴承座采用焊接结构较多，随着空预器直径的不断扩大，冷端桁架的支撑跨距越来越大，支撑梁变形也凸显出来，焊缝在变形过程中被撕裂，严重影响产品的质量。

空预器支撑轴承座根据其传动方式的不同有多种形式，分为焊接结构和高强螺栓连接结构，其中由于焊接结构的紧凑性，被广泛的空预器厂家所采用，但是对于这种超大型空预器而言，随着空预器直径的不断扩大，冷端桁架的支撑跨距越来越大，支撑梁变形也凸显出来，为了防止焊接形式的支撑轴承座的焊缝在变形过程中被撕裂，同时为了避免焊接质量缺陷，本产品对超大型号的空预器冷端桁架进行了优化设计，其中重点对支撑轴承座进行了优化，较之前的“箱式梁”有所不同，采用全新的“鱼腹梁”结构，此结构在强度和稳定性方面均有较大程度的提升，支撑轴承座采用高强螺栓连接的方式，不仅强度有所提升，而且避免了过去焊接结构所引起的变形问题，同时避免由于焊工误操作引起的焊接质量问题。

随着火电市场单机装机容量的不断提升，锅炉型号在不断的变大，锅炉蒸发量和烟气量等各项参数均有不同程度的增加，对于空预器而言，需要更多的换热面积满足换热要求，因此空预器型号较此前有所增大，由此带来的是空预器重量的增加，对于单个空预器转子而言，重量可达1300余吨，这对于空预器支撑的主结构——冷端桁架的强度无疑是个较大的考验，其中支撑轴承座部分是最主要的载荷传递部件，它的结构强度和稳定性关系到整个空预器核心部件——转子的运行稳定性。

发明内容：

本发明的目的是提供一种用于超大型预热器的支撑轴承座及进行支撑的方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于超大型预热器的支撑轴承座，其组成包括：支撑轴承座装置，所述的支撑轴承座装置安装在冷端桁架装置的底平面上，所述的支撑轴承座装置两侧面分别安装有4对连接板，所述的连接板通过一组高强度螺栓分别与所述的冷端桁架装置、所述的支撑轴承座装置连接，所述的一组高强度螺栓中的内排螺栓与所述的支撑轴承座装置侧面连接，所述的一组高强度螺栓中的外排螺栓与所述的冷端桁架装置支撑筋板侧面连接。

所述的用于超大型预热器的支撑轴承座，所述的支撑轴承座装置前端中间部位具有2个支撑板A，所述的支撑板A侧面分别安装有2对连接板，所述的连接板通过一组高强度螺栓分别与中间支撑筋连接，所述的一组高强度螺栓中的内排螺栓与所述的支撑板A连接，所述的一组高强度螺栓中的外排螺栓与所述的中间支撑筋连接。

所述的用于超大型预热器的支撑轴承座，所述的支撑轴承座装置是箱型结构，所述的支撑轴承座装置上平面与上盖焊接，所述的上盖上平面具有8个连接螺栓、12个孔，所述的支撑板A分别与支撑板B、所述的支撑轴承座装置上板焊接。

所述的用于超大型预热器的支撑轴承座，一对所述的连接板一侧面安装有所述的一组高强度螺栓，另一侧面对应穿有高强度螺母与垫圈。

一种用于超大型预热器的支撑轴承座及进行支撑的方法，该方法包括如下步骤：首先是将支撑轴承座装置放置在冷端桁架装置的底平面上，然后将所述的支撑轴承座装置的两个侧面与所述的冷端桁架装置的支撑筋板侧面齐平，然后将所述的支撑轴承座装置、所述的冷端桁架装置通过中间的连接板采用采用高强螺栓连接；

主要通过高强度螺栓的预紧力在支撑轴承座装置和冷端桁架装置之间产生强大的摩擦力，承担空预器转子的重量，同时在支撑轴承座装置与冷端桁架装置组装过程中调整好其上表面的水平度，所述的高强度螺栓的预紧力应严格按照标准执行，确保连接强度，达到有效支撑的目的。

有益效果：

1.本发明主要解决超大型空预器载荷过大的转子的支撑稳定性问题，使其能够稳定支撑重达1300吨的空预器转子，本产品在超大型预热器的支撑轴承座装置中采用桁架式支撑结构，支撑轴承座装置与冷端桁架装置之间采用高强螺栓连接的结构，能够确保支撑重达1300吨的空预器转子正常运行。

本发明通过高强度螺栓的预紧力在支撑轴承座和冷端桁架之间产生强大的摩擦力，承担空预器转子的重量，在支撑轴承座与冷端桁架组装过程中应调整好其上表面的水平度，高强度螺栓的预紧力应严格按照标准执行，确保连接强度可靠安全。