[发明专利]提高射孔传爆可靠性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种射孔器，尤其涉及一种提高超高温超高压射孔传爆可靠性的方法。

背景技术

随着油气勘探领域的不断深入，深井、超深井的应用不断增多。如在四川盆地元坝区块、塔里木库车山前区块等一些勘探区域的探井井深超过7000米，最高达到8000多米，地层压力预计最高可达150MPa，地层温度达到160~190℃。如何保证射孔枪在超高温超高压条件不发生变形、破裂甚至断裂失效是至关重要的。而射孔枪的承载能力其影响因素比较复杂，包括射孔枪的材料特性，加工过程，井下的爆炸载荷和冲击响应等。除此之外，超高温射孔弹以及火工品的整体性能，如起爆可靠性、传爆可靠性、炸药高温条件下的安定性、以及高温条件下穿深孔径等性能是制约超高温超高压射孔技术发展的障碍。

现有技术中，如中国专利公开号201420541公开了一种射孔器，公开日为 2010-03-10，其包括本体和射孔方向定位机构，将射孔方向定位机构安装在本体的两端。但现有射孔技术存在以下不足：1、在超高压射孔枪公中，由于泄压需求设计了较大孔径导致传爆可能出现不居中的现象发生。2、传爆管之间可能出现不居中、间距过大导致射孔枪间传爆能量减弱或传爆失效等现象。3、通过密封圈密封的结构，不仅耐温和耐压性能较低，而且在高温高压条件下出现密封圈咬蚀而导致密封失效，使得密封结构的可靠性和实用性无法得到保证。因此，现有射孔技术的传爆可靠性较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种提高超高温超高压射孔传爆可靠性的方法。本发明能够有效避免传爆管之间不居中、间距过大导致射孔枪间传爆能量减弱或传爆失效等现象发生，提高了超高温超高压射孔的传爆可靠性，射孔作业成功率得到大大提升。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种提高射孔传爆可靠性的方法，其特征于，包括如下步骤：

a、将射孔弹装配在弹架组件内并紧固，将传爆组件中的导爆索按照射孔弹装配螺旋分布方向缠绕在弹架组件上，并利用射孔弹上的压环固定住导爆索；

b、弹架组件固定环两端按照扶正杆的长度预留导爆索，再安装固定传爆组件中的传爆管，传爆管插入预留导爆索后套入扶正杆并锁紧，装配完成后，放入射孔枪内，将弹架组件固定在射孔枪；

c、将密封圈装配到接头的密封槽内，挡圈装配到接头的挡圈槽内，在密封圈和挡圈上涂抹密封脂，并旋进射孔枪内固紧。

所述接头包括母接头和公接头，所述射孔枪一端固定连接母接头，且母接头与射孔枪密封配合，射孔枪另一端固定连接公接头，且公接头与射孔枪密封配合，母接头和公接头内均设置有扶正结构，扶正结构包括扶正杆和居中环，所述扶正杆与弹架组件端部设置的固定环固定连接，居中环固定设置在扶正杆上，居中环四周的环面与接头内壁配合居中。

所述扶正杆上开有旁孔和中心内腔，传爆管插入预留导爆索后穿入扶正杆中心内腔，传爆管端面与扶正杆端面持平，通过旁孔上设置的固定钉将预留导爆索固定。

所述扶正杆为铁扶正杆。

所述公接头和母接头的密封面上均设置有密封组件，密封组件包括密封圈和挡圈，接头的密封面上设置有密封槽，密封槽至少一侧设置有挡圈槽，密封圈设置在密封槽中，挡圈设置在挡圈槽中。

所述公接头和母接头的密封面上设置的密封组件为一个或多个。

所述密封组件的密封圈和挡圈紧配合。

所述密封组件的密封圈两侧均设置有挡圈。

所述密封圈为全氟橡胶密封圈。

所述挡圈为聚醚醚酮挡圈。

采用本发明的优点在于：

1、本发明在公母接头中设置有扶正结构，用于使扶正杆和传爆管处于居中位置，能够有效避免传爆管之间不居中、间距过大导致射孔枪间传爆能量减弱或传爆失效等现象发生，提高了超高温超高压射孔的传爆可靠性，射孔作业成功率得到大大提升。

2、射孔枪公母接头两端采用铁扶正杆，避免了如塑料扶正杆等的结构在高温条件下热缩或碳化导致传爆失效，且公接头和母接头可以连接，使得射孔枪与射孔枪实现可靠传爆。

3、本发明中，居中环固定设置在扶正杆上，居中环四周的环面与接头内壁配合居中，居中环安装在扶正杆上，可用于控制扶正杆在接头内的径向偏移量。

4、本发明中，由密封圈和挡圈配套使用的密封组件，根据机械密封原理，为了防止密封圈咬蚀现象的发生，在密封槽内增加密封用挡圈，挡圈没有密封功能，它只起到保护和支撑作用和有弹性的密封圈一起装在沟槽中，由于挡圈在沟槽中的紧配合，可以有效防止受压的弹性密封件被挤压进入密封间隙。