[发明专利]一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺及装置

权利要求书

1.一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺，其特征在于含不凝性气体的精馏排放气经压缩、冷却、精馏，轻组份产品从塔底流出，含不凝性气体的混合气经自冷后再气液分离，不凝性气体直接排放，液体节流后获得冷量来降低含不凝性气体的混合气的分离温度，经气化后返回压缩机入口，精馏后轻组份产品及其他重组分产品从塔底进入后续精馏塔。

2.根据权利要求1所述的一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）含不凝性气体的精馏排放气从进气口进入储罐（1），经压缩机（2）压缩、塔前冷却器（3）冷却后，进入精馏塔（4）精馏；

2）步骤1）中精馏塔（4）塔底物为轻组份产品及其他重组分产品，进入下一步利用；精馏塔（4）塔顶物为含轻组份的不凝性气体混合气，进入自冷换热器（5）中换热后再进入分离罐（6）进行气液分离；

3）步骤2）中分离罐（6）分离出来的气体为不凝性气体，直接从分离罐（6）顶部排放；液体为含不凝性气体的轻组份，从分离罐（6）底部流出，经节流阀（7）降温降压后返回自冷换热器（5）当冷源，给精馏塔顶部排放气降温，换热后进入气化器（8）气化，流入中间储罐（9）后再与进料气混合，一起进入压缩机入口，经该回收工艺改造后，能降低分离罐（6）顶部不凝性气体中的轻组份排放量，提高轻组份的回收率。

3.根据权利要求2所述的一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺，其特征在于含不凝性气体的精馏排放气中，常压时轻组分产品气沸点与不凝性气体沸点相差至少50℃。

4.根据权利要求2所述的一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺，其特征在于分离罐（6）分离温度为-25℃~-150℃，优选温度为-40℃~-65℃。

5.根据权利要求2所述的一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺，其特征在于分离罐（6）底部出口与自冷换热器（5）连接，液相经节流后作为冷源用，换热后经气化器（8）气化流入中间储罐（9）后再与进料气混合，一起进入压缩机入口，经该回收工艺改造后，能降低分离罐（6）顶部不凝性气体中的轻组份排放量，提高轻组份的回收率。

6.根据权利要求2所述的一种含不凝性气体的精馏排放气回收工艺，其特征在于步骤2）中精馏塔（4）塔顶馏出量为6~70kg/h，优选为9-13 kg/h，其质量回流比为30~95，优选为40~60。

7.一种根据权利要求1所述的一种含不凝性气体的精馏排放气回收装置，包括依次连接的储罐（1）、压缩机（2）、冷却器（3）及精馏塔（4），其特征在于还包括自冷换热器（5）和分离罐（6），精馏塔（4）塔顶与自冷换热器（5）连接，自冷换热器（5）连接分离罐（6），分离罐（6）顶部设有放空管，分离罐（6）底部通过节流阀（7）依次连接自冷换热器（5）、换热器（8）和中间储罐（9），中间储罐（9）出口连接储罐（1），形成循环。

8.根据权利要求7所述的一种含不凝性气体的精馏排放气回收装置，其特征在于分离罐（6）顶部连接膨胀机（11）一端，膨胀机（11）另一端连接自冷换热器（5）、汽化器（8）和中间储罐（9），中间储罐（9）出口连接储罐（1），形成循环。

9.根据权利要求7所述的一种含不凝性气体的精馏排放气回收装置，其特征在于自冷换热器（5）为自冷多股流换热器。