[发明专利]一种往复泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞缸技术领域，特别是涉及一种往复泵。

背景技术

往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。

往复泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。单动泵的理论流量为QT＝Asn往复泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。往复泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。

往复泵启动时不需灌入液体，因往复泵有自吸能力，但其吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故往复泵的安装高度也有一定限制。往复泵的流量不能用排出管路上的阀门来调节，而应采用旁路管或改变活塞的往复次数、改变活塞的冲程来实现。往复泵启动前必须将排出管路中的阀门打开。往复泵的活塞由连杆曲轴与原动机相连。原动机可用电]机，亦可用蒸汽机。往复泵适用于高压头、小流量、高粘度液体的输送，但不宜于输送腐蚀性液体。有时由蒸汽机直接带动，输送易燃、易爆的液体。目前现有的往复泵结构复杂，安装不方便，运行稳定性不高，使用范围较小。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效率高，压力大，结构紧凑，运行平稳，可输送液、气混合物的往复泵。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种往复泵，包括机身、电机、曲轴和活塞缸，所述电机设在机身上，所述电机与机身固定连接，曲轴可以将电机的转动变成往复运动，使得活塞移动产生压力差保持液体流动，所述电机一侧设置有皮带轮和皮带，所述皮带轮与电机传动连接，所述皮带轮通过皮带与曲轴传动连接，皮带轮在运行时噪音小，传动效率高，所述曲轴设在机身内，所述活塞缸设在机身一侧，所述活塞缸与机身固定连接，所述活塞缸内设置有活塞，所述曲轴外侧设置有轴瓦和支承轴承，所述曲轴与支承轴承转动连接，所述曲轴连接有连杆，所述曲轴通过轴瓦与连杆传动连接，轴瓦能够保持连杆在转动时保持结构平稳，所述轴瓦外侧设置有连杆螺栓，所述连杆螺栓分别与连杆和轴瓦螺纹连接，所述连杆一端设置有十字头和活塞杆，十字头能够为活塞杆导向，所述连杆通过十字头与活塞杆连接，所述活塞杆与活塞固定连接。

所述支承轴承与机身固定连接，支承轴承能够使得曲轴在轨道内转动。

所述活塞缸上设置有吸入管和排出管，能够连接到流体管路中。

所述吸入管和排出管内设置有单向阀，能够保持流体往一个方向流动。

所述活塞杆与机身连接处设置有油封，油封能够保持活塞缸的密封性。

所述机身上设置有盖板，盖板方便机身安装部件。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种往复泵的安装工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括以下步骤：

1)开箱检验，往复泵设备及其零件无缺陷件，表面有无损坏和锈蚀；

2)使用吊机将往复泵吊装就位，将地面的油污、碎石、泥土积水清除干净，初步找正找平；

3)对往复泵预埋部分灌混泥土浆，完成后快速进行精确找正找平；

4)在步骤3)的基础上垫铁电焊，进行二次灌浆，等到混泥土浆凝结后进行清洗；

5)清洗后使用蒸汽系统进行吹扫，进行试运行即可。

本发明的有益效果是：设置的曲轴可以将电机的转动变成往复运动，使得活塞移动产生压力差保持液体流动，皮带轮在运行时噪音小，传动效率高，轴瓦能够保持连杆在转动时保持结构平稳，十字头能够为活塞杆导向，支承轴承能够使得曲轴在轨道内转动，吸入管和排出管，能够连接到流体管路中，单向阀能够保持流体往一个方向流动，油封能够保持活塞缸的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种往复泵的结构图。

具体实施方式