[发明专利]一种变压器线圈组加装角环的方法

说明书

技术领域

本发明涉及超特高压换流变压器线圈组装工序生产，具体涉及一种变压器线圈组加装角环的方法。

背景技术

目前，绝缘技术是提高超特高压换流变压器质量的核心技术之一。在产品图纸设计中，为了更好地改善线圈端部电场分布，提高产品绝缘性能，一般在线圈端部设有与线圈组幅向通长结构的硫酸盐纸浆材质的角环。目前采取的装配方法为线圈组下部垫楔形垫块进行装配，此种工艺方法有以下三方面隐患：(1)装配过程中，因线圈组重量大，楔形垫块插入深度有限，角环装配困难；(2)因角环材质较软，装配过程中易发生折弯处出现裂痕，形成质量隐患；(3)线圈出头处出线角环为与出线装置安装配合，对装配精度要求较高，现有工艺方法无法保证安装精度，需多次调节，影响生产工期。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种不仅能够解决角环折弯处裂痕的质量隐患，而且还能够提高出头处出线角环装配精度，提高工作效率的变压器线圈组加装角环的方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：一种变压器线圈组加装角环的方法，包括如下步骤：

步骤一、在变压器线圈组上加装固定工装；

步骤二、将变压器线圈组通过连接装置安装至铁芯翻转台使变压器线圈组竖立在铁芯翻转台的支撑座上；

步骤三、将铁芯翻转台放倒使变压器线圈组水平置于铁芯翻转台的翻转座上；

步骤四、拆除变压器线圈组与铁芯翻转台之间的连接装置并将变压器线圈组水平旋转180度；

拆除变压器线圈组与铁芯翻转台之间的连接装置后，使用行车及平衡吊梁将变压器线圈组水平起吊，通过人力将变压器线圈组水平旋转180度。

步骤五、将旋转后的变压器线圈组通过连接装置安装至铁芯翻转台，并立起铁芯翻转台使变压器线圈组竖立在铁芯翻转台的支撑座上，完成变压器线圈组的翻转；

步骤六、将完成翻转后的变压器线圈组吊至工位，完成角环安装；

步骤七、重复步骤二至步骤五，将已完成角环安装的变压器线圈组翻转使其正立。

步骤一中所述的在变压器线圈组上加装固定工装的步骤如下：

(a)首先根据变压器线圈组外径选择合适直径的下压盘，然后将下压盘铺放到地面上；在下压盘底部安装铁凳子，方便安装螺杆进行紧固，并根据调压线圈档距在下压盘上方放置梯形木，梯形木按照变压器线圈组图纸中围屏高度及幅向尺寸制作。最后使用线圈吊钩将调压线圈吊至梯形木上。

(b)首先将根据调压线圈内径及高度制作好的内部支撑安装到调压线圈内，对调压线圈从内部进行撑紧；然后在调压线圈上部摆放工艺垫块并设置临时性上压盘，使用螺杆进行紧固；最后参照图纸将调压线圈外部软纸筒及撑条安装到位；

其中，将临时性上压盘落到调压线圈上部，使用螺杆进行紧固，能够有效防止装配过程中调压线圈发生位移。

(c)根据网侧线圈档距摆放网侧线圈的梯形木，将网侧线圈吊至摆放好的梯形木上并参照变压器线圈组图纸围制网侧线圈外部围屏；

(d)根据阀侧线圈档距摆放阀侧线圈的梯形木，将阀侧线圈吊至摆放好的梯形木上并参照变压器线圈组图纸围制阀侧线圈外部围屏；

(e)拆除调压线圈上部的临时性上压盘及工艺垫块，根据线圈组图纸在调压线圈、网侧线圈、阀侧线圈上部依次放置端圈、角环，最后放置上压板；

(f)在上压板上放置工艺垫块并安装上压盘；

上压盘提前安装有吊攀及支撑铁凳子。根据图纸压力要求，使用液压缸对变压器线圈组进行加压，加压完毕后，撤掉液压缸对变压器线圈组进行紧固。

(g)在变压器线圈组外部装配支撑垫块，并利用螺杆将变压器线圈组进行撑紧，并用拉带自上而下对支撑垫块进行绑紧。

步骤二中所述的将变压器线圈组通过连接装置安装至铁芯翻转台具体过程如下：

测量变压器线圈组高度，根据线圈组高度在铁芯翻转台上安装防止变压器线圈组滚动工装，使用行车将变压器线圈组吊至铁芯翻转台上，使用拉带将变压器线圈组与铁芯翻转台连接在一起并移动提前安装好的防止变压器线圈组滚动工装将变压器线圈组卡死。

本发明通过采用将变压器线圈组翻转的新工艺方法，将变压器线圈组下部翻转到上部，再进行角环的安装。有效利用铁芯翻转台设备，通过制作一系列工装将变压器线圈组固定到铁芯翻转台上，达到变压器线圈组翻转的目的。翻转过程中，对线圈组各零部件进行划线定位，核对吊高及行车吊重，保证安全可靠，不发生偏移。能够将下部安装困难的角环在变压器线圈组上部进行安装，解决了角环折裂风险，提高装配精度及效率。