[发明专利]内隔离剂的涂布方法及涂布装置

说明书

本发明提供一种内隔离剂的涂布技术，将内隔离剂涂布于生外胎时，即使生外胎的设置方向错误，也不会导致内部裂纹的产生。其为内隔离剂的涂布方法，将由吐出口喷射内隔离剂的喷枪插入生外胎的内腔中，沿生外胎的周向旋转，由此将内隔离剂涂布于位于生外胎的内表面的内衬层，其中，将传感器插入生外胎的内腔中，检测内衬层的接头部的阶差的朝向，基于检测到的接头部的阶差的朝向，设定喷枪的旋转方向及吐出口的朝向，使接头部的阶差的侧壁不被内隔离剂直接喷射，然后，由吐出口喷射内隔离剂，将内隔离剂涂布于内衬层上的内隔离剂的涂布方法。

技术领域

本发明涉及在硫化成型前的生外胎的内表面涂布脱模剂等内隔离剂的内隔离剂涂布方法及此时使用的内隔离剂涂布装置。

背景技术

充气轮胎的硫化成型工序中，为了防止硫化用胶囊与生外胎的内表面发生贴合，以往在硫化成型前的生外胎内表面进行脱模剂等内隔离剂(下文，也简称为“涂料”)的涂布(例如，专利文献1～4)。

例如，将具有朝水平方向的吐出口的一对喷枪插入设置为横躺的生外胎的内腔中，由喷枪的吐出口喷射涂料的同时，使之沿生外胎的周向旋转，由此在生外胎内表面的内衬层涂布涂料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-57218号公报

专利文献2：日本特开平11-277642号公报

专利文献3：日本特开2009-24119号公报

专利文献4：日本特开2011-11189号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是由于生外胎成型时，内衬层卷绕为圆筒状而进行端部接头，形成阶差，因此涂布内隔离剂时，若向该阶差的侧壁直接喷射涂料，则脱模剂进入接头部的间隙，存在产生内部裂纹的可能。

因此，生外胎的设置时，需要规定接头部的阶差的朝向，以不被直接喷射涂料的形式进行生外胎的设置，以往通过照片、图画等促进操作者对于正确的设置方向的注意，但是有时设置方向错误而导致内部裂纹的产生，导致生产率的下降。

因此，本发明以提供一种内隔离剂的涂布技术作为课题，将内隔离剂涂布于生外胎时，即使生外胎的设置方向错误，也不会导致内部裂纹的产生。

用于解决问题的手段

本发明人为了解决上述课题进行认真研究，结果发现根据下述记载的发明可以解决上述课题，完成了本发明。

方案1中的发明为内隔离剂的涂布方法，

其是将由吐出口喷射内隔离剂的喷枪插入生外胎的内腔中，沿所述生外胎的周向旋转，由此将所述内隔离剂涂布于位于所述生外胎的内表面的内衬层的内隔离剂的涂布方法，其特征在于，

将传感器插入所述生外胎的内腔中，检测所述内衬层的接头部的阶差的朝向，

基于检测到的所述接头部的阶差的朝向，设定所述喷枪的旋转方向及所述吐出口的朝向，使所述接头部的阶差的侧壁不被所述内隔离剂直接喷射，

然后，由所述吐出口喷射所述内隔离剂，将所述内隔离剂涂布于所述内衬层。

方案2中的发明为方案1中记载的内隔离剂的涂布方法，其中，基于所述生外胎的宽度，调整所述喷枪相对于所述生外胎的宽度方向的停止位置。

方案3中的发明为方案1或方案2中记载的内隔离剂的涂布方法，其中，基于所述生外胎的直径，调整由所述吐出口喷射的所述内隔离剂的喷射压力。

方案4中的发明为方案3中记载的内隔离剂的涂布方法，其特征在于，调整所述内隔离剂的喷射压力为0.1MPa～0.4MPa。