[发明专利]一种新型自动温控线号机

说明书

技术领域

本发明涉及一种线号机，具体地说是一种新型自动温控线号机。

背景技术

变电站基建、扩建、改造等工作都需要在设备中进行导线回路的连接和改动。为了便于变电站设备的检修维护，国网标准化设计中明确要求每个导线回路都需要有明确的标识（比如电缆编号等）。这就需要现场工作人员使用线号机打印出相应的线号管标示在各个回路中。线号机可打印热缩管、线号管等材料，标识迅速、方便，轻松实现各种线缆、管道、元器件及柜体的标识。但对于现有的线号机来说，在操作温度较低的环境中，会出现打印不清晰的情况，如将不清晰的线号管标示在导线回路中，在设备出现故障需要进行检查时，极易造成检修人员由于看错、看不清回路标识导致判断错误，严重时会导致设备故障，开关误动、拒动，对安全生产造成隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型自动温控线号机，能够解决上述问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种新型自动温控线号机，包括壳体，壳体上安装加热装置、导向板和固定板，加热装置的侧部安装模具，模具的侧部安装温度检测装置，固定板的中部开设通孔，通孔内安装导向杆，导向杆的一端安装固定块，导向杆的另一端安装压轮，压轮与模具之间设置导线，导向板与导线配合，导向杆上套有弹簧，弹簧的一端连接固定块，弹簧的另一端链接固定板，弹簧处于拉伸状态，壳体上设置显示器和工控仪，工控仪通过导线分别连接显示器、加热装置和温度检测装置；壳体上设置走线管，走线管上部开设喷印孔，喷印孔上部设置固定安装在壳体上的喷印头，喷印头上设置混合墨盒，壳体上安装两个独立墨盒，两个独立墨盒分别通过混合泵连接混合墨盒；其中一个独立墨盒内放置由以下以重量份计的成分组成的A组分：炭黑颜料40-50份，聚氧乙烯甘油醚1-2份，乙氧基化烷基胺1-4份，异丙醇30-40份，硬脂酸镁1-3份，白油3-5份和环氧改性水性丙烯酸树脂30-40份；另一个独立墨盒内放置由以下以重量份计的成分组成的B组分：松烟10-20份，二甲基硅油1-2份，烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚10-15份，乙二醇30-40份，乙二醇单丁醚20-30份和水性聚氨酯分散液30-40份； 所述环氧改性水性丙烯酸树脂按照下述步骤制备获得：先将15-20重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、15-20重量份的甲基丙烯酸羟乙酯、10-15重量份的异丙醇混合均匀，得到单体混合液，将所得单体混合液加入0.3-2重量份的环氧树脂、1重量份的过氧化二苯甲酰和10-15重量份的异丙醇中，升温至回流温度反应30分钟后，得到反应液a，向反应液a中滴加0.6-4重量份的环氧树脂和20-30重量份的异丙醇，滴加完毕后保温100℃反应2小时，得到反应液b，将反应液b冷却至25-30℃，用碱调节pH至7-8，得到环氧改性水性丙烯酸树脂； 所述水性聚氨酯分散液按照下述步骤制备获得：在45-50℃下将1-5重量份的异佛尔酮二异氰酸酯滴加到2-3重量份的二羟甲基丙酸和10-15重量份的二乙二醇的混合液中，升温至60-70℃，反应3-4小时，降温至25-30℃，得到反应液c，向反应液c中加入三乙胺，调节反应液的pH至7-8，得到水性聚氨酯分散液。

为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：

所述的A组分以重量份计，由以下成分组成：炭黑颜料46份，聚氧乙烯甘油醚1.5份，乙氧基化烷基胺2份，异丙醇34份，硬脂酸镁2份，白油4份和环氧改性水性丙烯酸树脂35份；B组分以重量份计，由以下成分组成：松烟14份，二甲基硅油1.5份，烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚12份，乙二醇36份，乙二醇单丁醚24份和水性聚氨酯分散液35份。

所述的A组分的制备方法为： ①环氧改性水性丙烯酸树脂的制备：先将15-20重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、15-20重量份的甲基丙烯酸羟乙酯、10-15重量份的异丙醇混合均匀，得到单体混合液，将所得单体混合液加入0.3-2重量份的环氧树脂、1重量份的过氧化二苯甲酰和10-15重量份的异丙醇中，升温至回流温度反应30分钟后，得到反应液A，向反应液A中滴加0.6-4重量份的环氧树脂和20-30重量份的异丙醇，滴加完毕后保温100℃反应2小时，得到反应液B，将反应液B冷却至25-30℃，用碱调节pH至7-8，得到环氧改性水性丙烯酸树脂； ②以重量份计，将炭黑颜料40-50份，聚氧乙烯甘油醚1-2份，乙氧基化烷基胺1-4份，异丙醇30-40份，硬脂酸镁1-3份，白油3-5份和步骤①所得环氧改性水性丙烯酸树脂30-40份混合并搅拌均匀，得到溶液，将溶液研磨至平均粒径200-300nm，得到A组分。