[发明专利]用于薄壁筒体上密集接管焊接的防变形工艺

权利要求书

1.一种用于薄壁筒体上密集接管焊接的防变形工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

1)筒体在开孔前，根据开孔的受力方向在筒体内壁上焊接连接件，连接件上焊接加强支撑件；

2)筒体上开孔采用交叉间隔开孔，开孔切割时采用间断，局部形式，并保留部分需切割钢板，以起支撑作用；

3)在待焊接的接管端部开坡口；接管端部坡口与筒体上的孔的连接结构呈骑座式结构；

4)密集接管坡口与筒体上的孔的焊接采用一个接管间隔一个接管焊接的方式，接管与筒体的焊缝呈全焊透状态，焊接完毕后，切除接管内孔中原保留的部分需切割钢板；

5)密集接管与筒体焊接后进行热处理，来消除应力，防止设备在使用过程中产生设备变形；

6)最后切除筒体内壁上的连接件和加强支撑件，测量尺寸公差，修正打磨，并进行拍片检测。

2.根据权利要求1所述的防变形工艺，其特征在于：所述的加强支撑件呈环状结构，厚度为20～30mm，环状加强支撑件与筒体内表面贴合；所述的连接件为6～10块方形块，方形块厚度为20～30mm。

3.根据权利要求2所述的防变形工艺，其特征在于：所述的加强支撑件呈环状结构，厚度为20mm，环状加强支撑件与筒体内表面贴合；所述的连接件为6块方形块，方形块厚度为20mm。

4.根据权利要求1所述的防变形工艺，其特征在于：所述的筒体直径为500～2000mm，筒体壁厚为10～50mm；所述的接管内径为长轴长250～1500mm、短轴长250～1500mm的椭圆形孔；接管壁厚为10～60mm。

5.根据权利要求4所述的防变形工艺，其特征在于：所述的筒体直径为1200mm，厚度为12mm；所述的接管内径为长轴长600mm、短轴长500mm的椭圆形孔，接管壁厚为18mm。

6.根据权利要求1所述的防变形工艺，其特征在于：所述的筒体采用水切割的方式进行交叉间隔开孔；开孔切割时采用间断，局部形式，并保留部分需切割钢板，以起支撑作用。

7.根据权利要求1所述的防变形工艺，其特征在于：所述的筒体与接管是由不锈钢或碳钢金属材料制成的。