[发明专利]低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及低压抽屉式开关柜的制作安装领域，尤其是针对单元抽屉内塑壳断路器的安装方式，具体涉及低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板及安装方法。

背景技术

低压抽屉开关柜单元抽屉内塑壳断路器一般通过安装板固定，横向安装在抽屉单元内。塑壳断路器正面安装CZ2、CZ3型操作机构，通过操作机构的连杆与抽屉面板上的操作手柄连接。旋转抽屉面板上的操作手柄可以实现对塑壳断路器的合、分操作。

现有技术中，塑壳断路器的安装板通过侧面与抽屉侧板连接，安装板下边与抽屉底板连接，因操作机构操作中心与塑壳断路器手柄的操作中心有不重合的现象，不同型号塑壳断路器的外形尺寸是不一样，相同型号的塑壳断路器电流不同，其外形尺寸也是不一样的。而抽屉侧面板和底部层板开孔是固定的，这样在更换不同型号的塑壳断路器或相同型号不同电流等级的塑壳断路器时，操作机构连杆与抽屉面板手柄将无法吻合，塑壳断路器的合、分无法正常操作；若要调整安装板非常不容易，因塑壳断路器已固定在抽屉侧板和底板上，需要拆除塑壳断路器的安装板，重新制作塑壳断路器安装板，这样不仅增加物资损耗，又占用人工，增加了现场的安装生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供安装方便，成本低，在不同型号或相同型号不同电流等级的塑壳断路器安装时，连杆与操作手柄吻合的低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板及安装方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，包括用于安装所述塑壳断路器的基板；所述基板底端设有沿底端向前侧或后侧弯折的折弯板，所述折弯板和所述低压抽屉底部层板连接，所述折弯板上设有两组以上的和所述低压抽屉底部层板连接的安装孔。

所述基板顶端及左右两端上分别设有和所述折弯板向同一侧折弯的折边。

所述塑壳断路器安装在所述基板的一侧上，所述基板的另一侧上设有三角加强筋板。

所述基板上设有一组以上安装所述塑壳断路器的断路器安装孔。

所述基板、折弯板及折边为一体式结构。

所述基板、折弯板及折边为厚度是2.0mm的冷轧镀锌钢板或2.0mm的覆铝锌板。

所述基板长度小于等于所述低压抽屉的两抽屉侧板间的距离，且所述基板长度大于等于所述塑壳断路器长度。

所述三角加强筋板和所述基板件夹角为90度，且所述三角加强筋板焊接在所述基板上。

所述基板为平板。

该低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装方法，利用上述的低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板来实现，将操作机构安装在塑壳断路器上；将装有操作机构的塑壳断路器通过基板上的断路器安装孔和基板连接；将连杆插入操作机构中；移动安装有塑壳断路器的基板，使连杆插入低压抽屉面板上的操作手柄的孔内；将基板上的折弯板和低压抽屉底部层板连接后即固定好基板，完成低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装。

本发明的优点在于：该低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板及安装方法，在更换不同型号的塑壳断路器或相同型号不同电流等级的塑壳断路器时，不需要拆装基板，折弯板上的不同安装孔和抽屉底部层板不同位置固定；能保证操作机构的连杆与抽屉面板的操作手柄之间的吻合，塑壳断路器的合、分正常操作；不仅操作简便，拆装方便，生产效率高，且能极大的降低安装成本。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板的主视示意图。

图2为本发明低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板的俯视示意图。

图3为本发明低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板的侧视示意图。

图4为断路器采用本发明低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板的安装结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、低压抽屉底部层板，2、基板，3、塑壳断路器，4、操作机构，5、连杆，6、操作手柄，7、折弯板，8、折边，9、三角加强筋板，10、安装孔，11、断路器安装孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。