[发明专利]高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铬铁素体不锈钢2Cr25N无缝钢管的生产方法。

背景技术

高铬铁素体不锈钢2Cr25N，含Cr量高，抗氧化性优于Cr13和Cr18类型的铁素体不锈钢，特别适合在温度激烈波动的条件下使用。可制作在950℃以上负荷条件下工作的各种耐热构件。在传统的生产工艺中，89×5mm规格2Cr25N铁素体不锈钢无缝钢管，主要采用“扒皮锻坯→镗孔→感应加热→扩孔→感应加热→挤压”的工艺进行生产。该生产工艺生产流程长，生产周期长，产品成材率相对较低。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种新的高铬2Cr25N铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法，本发明的方法具有生产周期短，生产流程短，产品质量满足使用要求等特点。

本发明的技术方案：

本发明提供一种高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法，其工艺流程包括：扒皮圆坯→加热锻坯→穿孔→轧制轧管→再加热→定减径，其中：

使用穿孔装置对圆坯进行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，总直径压下率为8～12％，顶前压下率≤4％，椭圆度为1.06～1.14；

将毛管坯料轧制成荒管；

荒管经再加热炉进行再加热，再加热炉出口出温度≥860℃；然后进行高压水除鳞，除去其外表面氧化铁皮；

荒管经定减径得到所需尺寸规格的高铬铁素体不锈钢无缝钢管。

所述高铬铁素体不锈钢无缝钢管的外径为Ф60～356mm。

进一步，所述加热锻坯工序中采用环形加热炉、辊底式加热炉或感应加热。

加热锻坯工序中，采用环形加热炉加热，环形加热炉自装料端到出料端依次为热回收段、预热段、加热段、均热段；其中，热回收段温度(即锻坯料入炉温度)低于800℃，预热段温度控制在1000～1030℃，加热段温度≤1250℃，均热段温度控制在1230℃～1260℃。一般的，在环形炉进料口处设置热回收段，热回收段利用设置在其后的预热段、加热段、均热段的供热烧嘴燃烧产生的余热烟气以及高温段所带来的热能对经过热回收段的管坯进行预热。

更优选的，加热锻坯工序采用环形加热炉加热，环形加热炉自装料端到出料端依次为热回收段、预热段、加热段、均热段；加热段分为加热1段、加热2段，其中，锻坯料在热回收段、预热段、加热1段(即低温段)的加热时间5～7小时，在加热2段、均热段(即高温段)的加热时间小于1.5～2小时，从而使得整体加热温度均匀，锻坯强度适宜于穿孔形成的实心坯料。

进一步，穿孔采用两辊斜轧锥式穿孔机、筒式穿孔机或菌式穿孔机。

优选的，穿孔后轧制前对管坯料内孔吹氮气和喷砂，以消除内表面氧化皮并防止氧化。

进一步，所述轧制轧管工序采用三辊连轧管、ACCU-ROLL精密轧管或周期轧管。

本发明中，采用张力减径机或定径机通过合理的变形量分配进行定减径。

进一步，定减径工序中采用12机架定径机进行定径，头尾两机架采用减径量1～3(优选为1)％，中间机架减径量5～7(优选为6)％。

具体的，所述高铬铁素体不锈钢无缝钢管的尺寸为Ф89×5mm，其工艺流程包括：扒皮圆坯→加热锻坯→穿孔→轧制轧管→再加热→定减径，其中：

穿孔工序中，采用二辊锥形穿孔机进行穿孔，穿孔参数为：喂入角8.5°，辗轧角14°，辊距179.55mm，导距202mm，顶伸量150mm，导盘速度1.5m/s，轧制速度0.4～1.0(优选为0.55m/s)m/s；

加热锻坯工序中，采用环形加热炉加热方式，环形加热炉自装料端到出料端依次为热回收段、预热段、加热段、均热段；其中，锻坯料入炉温度(即热回收段)低于800℃；预热段温度控制在1000～1030℃、加热段温度≤1250℃、均热段温度控制为1230℃～1260℃，保证2Cr25N坯料加热均匀；

轧制轧管工序中，轧制速度大于3.5米/秒；

定减径工序中，采用12机架定径机进行定径，头尾两机架采用减径量约3％，中间机架减径量约6％，得到规格为89×5mm的成品钢管。

本发明的有益效果：

本发明采用“扒皮圆坯→环形炉加热→穿孔机穿孔→连轧机轧管→张减机张减径”的成型工艺，代替传统生产工艺。创新使用的工艺具有生产周期短，生产流程短，成材率较高，产品质量满足使用要求等特点。

具体实施方式