[发明专利]具有改进蘸胶机及模条导向机构的空心胶囊制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物制药设备技术领域，具体涉及一种空心胶囊制备装置。

背景技术

现有的空心胶囊生产线装置一般包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置及小拨模条等设备装置；所述循环式模板运送轨道按照模板蘸胶→干燥冷却→除静电→脱模的工艺流程将蘸胶机、干燥冷却室、除静电反应室及脱模装置依次串联，形成自动循环系统；但在运行使用过程中仍存在较多问题，主要集中在如下几个方面：

1、蘸胶机大拨模板拼接过程中，模板两端的小拨挡条经长期使用后，疲劳度增加，容易变形，对小拨模条的夹持限制力降低，易导致小拨模条在拼接过程中出现搭条和倒条现象；

2、在大拨模板蘸胶过程中，当沾胶机出现故障停机后，模条易掉落到胶槽中，不仅造成污染，而且后期胶槽清洗和胶液调试耗费较大，成本很高；

3、小拨模条进入脱模装置过程中，由于推爪与主机同步性差，且导轨上缺少定位功能，若前后模条进入导轨的方位稍有偏差，就会造成前后模条撞机，使轨道卡死，严重影响设备及模条的使用率和使用寿命。

发明内容

本发明针对现有设备中存在的上述技术问题，提出了一种改进的空心胶囊制备装置，该装置不仅克服了上述问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：具有改进蘸胶机及模条导向机构的空心胶囊制备装置，包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置、小拨模条，所述循环式模板运送轨道将所述蘸胶机、干燥冷却室、除静电反应室及脱模装置依次串联，形成循环系统，所述小拨模条包括底座和垂直固定在底座上的模头，所述若干小拨模条通过底座间的拼接组装成大拨模板，所述蘸胶机包括大拨模板、小拨模具挡条装置、模板防掉条装置，所述小拨模具挡条装置设置在所述大拨模板前后两端的蘸胶机机身上，所述模板防掉条装置设置在所述大拨模板底部；所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置。

具体内容包括，所述小拨模具挡条装置包括弹性挡条和弹性辅助压板，所述弹性挡条的中心固定在所述大拨模板两端的蘸胶机机身上，其左右两边覆盖在所述大拨模板两端上，并与所述大拨模板上表面平行，所述弹性辅助压板包括两组长方体形的安装块和弹性压板，所述安装块沿所述弹性挡条的中心水平对称固定在所述弹性挡条正上方的蘸胶机机身上，所述弹性压板为折弯型构件，其水平段固定在所述安装块底部，其折弯段向下抵住所述弹性挡条的上表面，使所述弹性挡条的末端紧贴在所述大拨模板的上表面。

具体内容包括，所述模板防掉条装置包括横杆、滑轮支架、固定调节装置及不锈钢丝，所述横杆、滑轮支架、固定调节装置对称分布在所述蘸胶机的两侧，所述横杆平行设置于所述大拨模板的前下方，其两端固定在所述蘸胶机的机身上；所述滑轮支架包括底座和安装在底座上部的轮毂表面带凹槽的滑轮，所述底座下部固定在所述横杆上，所述滑轮与所述大拨模板正对，且滑轮中心位于所述大拨模板的下方；所述固定调节装置包括固定块、滑块和T型螺栓，所述固定块固定在所述滑轮支架上方的蘸胶机机身上，所述固定块表面开设有向下贯通的凹形滑槽，所述固定块顶端设置有向下贯通的内螺纹孔，所述滑块安装于所述固定块的凹形滑槽内，所述滑块顶端开设有内螺纹孔，所述滑块表面安装有紧固螺母，所述螺栓依次通过固定块顶端的内螺纹孔及所述滑块顶端的内螺纹孔与所述固定块及滑块连接；所述不锈钢丝一端通过所述滑块表面的紧固螺母固定在所述滑块上，再依次穿过同侧的滑轮支架上的滑轮、大拨模板的底部以及另一侧的滑轮支架的滑轮，再将其另一端以同样方式固定在另一侧的滑块上；所述模板防掉条装置包含至少两组不锈钢丝及相应的滑轮支架、固定调节装置，所述不锈钢丝及相应的滑轮支架、固定调节装置沿所述横杆的中心对称排列。

具体内容包括，所述模条导向防撞机装置包括上导向块和下导向块，所述上导向块为凹字形构件，固定安装在所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口的正上方，其凹面向下，且凹面底面与入口上端平齐，所述下导向块为凸字形构件，固定安装在所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口内，并与所述循环式模板运送轨道对接，所述下导向块凸面向上，且凸面底面与入口下端平齐，所述上导向块与下导向块之间形成横截面呈倒凹字形的导向槽，所述导向槽两侧的宽度为所述小拨模条底座厚度的1.1-1.2倍，所述上导向块两侧超出入口上端的长度为所述小拨模条底座宽度的1/3-1/4。

优化的，所述蘸胶机中每侧大拨模板的组装数量为2块。

本发明的优点在于：