[发明专利]一种轧制高强硬铝合金的方法

权利要求书

1.一种轧制高强硬铝合金的方法，其特征在于：在铝合金轧制的同时，在轧制

区域施加脉冲强磁场，利用强磁场降低材料的变形抗力，提高材料的变形性能，同时优化材料的组织和性能。

2.如权利要求1所述的一种轧制高强硬铝合金的方法，其特征在于具体步骤为：待轧坯料通过前导卫后，进入脉冲强磁场的区域，在强磁场中通过轧制辊进行轧制，轧制辊安置在强磁场的中心区域，轧制后的铝合金材料经后导卫，然后用卷筒卷取。

3.如权利要求2所述的一种轧制高强硬铝合金的方法，其特征在于：所述轧制辊为无磁性不锈钢材料。

4.如权利要求1或2所述的一种轧制高强硬铝合金的方法，其特征在于：所述脉冲强磁场，磁感应强度为5T-40T，脉宽为500ms-1s。

5.如权利要求1或2所述的一种轧制高强硬铝合金的方法，其特征在于：开始轧制前，首先对铝合金进行预热，针对不同成分的铝合金采用不同的加热温度，加热温度要低于铝合金的再结晶温度，一般采用350℃-550℃的高温加热。

6.如权利要求1或2所述的一种轧制高强硬铝合金的方法，其特征在于：轧制过程包括热粗轧阶段和热精轧阶段，轧制过程中，施加的磁感应强度主要取决于材料本身的硬度、轧制温度和压下量，而轧制速率不仅要满足工艺要求，而且要与这些参数相匹配。

7.如权利要求6所述的一种轧制高强硬铝合金的方法，其特征在于：在热粗轧阶段，轧制温度为500℃以上时，压下率为7.5%-50%，磁感应强度为8T-20T,轧制速率为1.5m/s-4m/s；轧制温度为350℃-500℃时，压下量为5%-30%，磁感应强度为20T-40T，轧制速率为2.5m/s-4.5m/s。

8.如权利要求6所述的一种轧制高强硬铝合金的方法，其特征在于：在热精轧阶段中，当轧制温度为400℃以上时，压下率为30%-200%，磁感应强度为20T-30T，轧制速率为1m/s-7m/s；当轧制温度为250℃-400℃时，压下量为5%-70%，磁感应强度为30T-40T，轧制速率为2.5m/s-6m/s。