[发明专利]一种用于锦纶纺丝的双腔纺丝组件

说明书

技术领域：

本发明涉及一种锦纶纺丝生产设备，特别涉及一种专用于锦纶纺丝的双腔纺丝组件。

背景技术：

熔融纺丝的过程是将熔融的聚合物输送进入纺丝计量泵，经过计量泵的精确、稳定计量，然后被分配至纺丝组件内部，熔体在纺丝组件内进行充分剪切、混合和过滤，最后经由喷丝板喷出拉伸形成纤维。因此，在纺丝过程中，纺丝组件对纤维的最终品质起到了至关重要的作用。

现今，多头纺丝成为一种先进的技术手段，而单纯地增加头数的技术手段会存在3个方面的主要问题：

1)增加了每个纺丝位的长度，使纺丝位距变得超大，明显增加了设备制造难度和设备安装难度；

2)生产线变得庞大，熔体输送及分配管道变得很长；

3)对单体抽吸系统的均匀性有明显影响。

这样的方式将对锦纶工艺生产和最终产品质量带来严重影响，主要表现在4个方面：

1)大幅增加了熔体在管道中停留时间，使熔体质量控制变得困难；

2)最终产品的纤维指标，比如条干均匀性、染色将会受到严重影响；

3)显著增加了整个空调系统负荷，单位产品的能耗增加；

4)大大增加了工厂的占地面积和土建成本。

因此，开发出一种锦纶纺丝专用的双腔纺丝组件将可以有效地解决目前大位距存在的弊端，为未来的多腔体纺丝系统的推广应用提供基础条件。

在国内近几年也有一些针对双腔和多腔组件设计的研究，其中例如，实用新型专利200920277426.6中公布了一种多内腔圆型纺丝组件的制造方法，实用新型专利201220207088.0中公布了双通道纺丝组件的制造方法，但他们公开的专利中并未针对具体的纤维品种进行设计。

本发明中主要针对聚酰胺类产品的特点，以及聚酰胺熔融纺丝生产特性进行纺丝组件专项设计与开发。

由于聚酰胺易吸水，对温度敏感性高，熔体动力粘度大，输送流动性阻力大、剪切高等诸多特点，其生产相对于聚酯、聚丙烯等常规纤维来说更加困难。因此，开发出一种专用于聚酰胺纤维(锦纶)的双腔纺丝组件具有实际意义。

发明内容：

本发明涉及一种用于锦纶纺丝的双腔纺丝组件，其特征在于，由以下部件组成：组件壳体1、锁紧环2、上盖3、双内腔砂杯4、腰形分配板5、腰形密封圈6、压砂板7、铝密封圈8、多层过滤网9、整体密封垫片10、喷丝板11、组件接块12、进口密封垫13；其结构如下：组件壳体1将整个组件内部包围，并通过锁紧环2将组件内部各个部件与组件壳体1锁紧；双内腔砂杯4与上盖3之间自下往上依次排列为：多层过滤网9、铝密封圈8、压砂板7和腰形分配板5，并通过腰形密封圈6进行连接，喷丝板11与双内腔砂杯4之间排布有整体密封垫片10，在组件壳体1内有喷丝板11、双内腔砂杯4和上盖3，依次由下往上排列，纺丝组件通过进口密封垫13与组件接块12紧密压实。

本发明所述的双腔纺丝组件，适用的喷丝板直径范围φ50mm-φ110mm；适纺产品5-111dtex/3～68f；双内腔中单个腔体的过滤截面积为3.70-31.90cm²，双内腔砂杯总高为35-60mm；适用的锦纶包含锦纶6，锦纶66，锦纶56，锦纶11。

本发明所述的双腔纺丝组件，其中所述的进口密封垫13的截面形状为鼓形或梯形，每个纺丝组件的密封垫数量为2个，分别与组件接块12和上盖3的两个熔体通道的进出口相匹配。

本发明所述的双腔纺丝组件，其中所述的上盖3内拥有两个完全独立的腔体，它将来自箱体内部的两股熔体导向流入上盖3内的熔腔中，并在腰形密封圈6的密封作用下，将两股熔体正确导向注入双内腔砂杯4的各个内腔中。

本发明所述的双腔纺丝组件，其中，所述的双内腔砂杯4与上盖3之间通过腰形密封圈6进行连接，腰形密封圈6起到保证熔体在各自的腔内独立流动的作用，同时阻隔两股熔体的外漏与相互之间的渗漏；双内腔砂杯4与上盖3之间自下往上依次排列为：多层过滤网9、铝密封圈8、压砂板7和腰形分配板5。

本发明所述的双腔纺丝组件，其中，所述的双内腔砂杯4内拥有两个完全独立的腔体，其横截面呈现半圆腰形，该半圆腰形腔体相对排列，中间完全分隔。

本发明所述的双腔纺丝组件，其中，所述的腰形分配板5为两个单独的部件，且分别排布在双内腔砂杯4的各自腔内的上部。

本发明所述的双腔纺丝组件，其中，所述的多层过滤网9在双内腔砂杯4内部需要用铝密封圈8密实压紧，防止多层过滤网6在砂杯内部窜动以及金属砂向下泄漏；多层过滤网6含有包边的多层滤网和单层支撑过滤网。