[发明专利]一种改善连铸板坯质量的方法

说明书

技术领域

本发明属于连铸浇注技术领域，特别涉及一种改善连铸板坯质量的方法，特别是有效改善板坯厚度大于220mm的连铸板坯质量。

背景技术

随着社会经济发展与进步，人们对钢铁产品的质量要求越来越高，对连铸坯表面质量与内部质量提出了更高要求。耐磨系列钢板、海洋钻探、平台用的结构钢等高表面质量要求的钢板对表面质量要求极高，不允许任何修磨，一旦出现表面裂纹、夹杂等缺陷钢板变报废或者降级改判。抗H₂S腐蚀用钢、管线钢、高强钢等系列钢板对钢板内部质量要求越来越高，连铸坯内部质量对钢材的加工使用寿命都会产生不利影响，例如对输送天然气的管线钢、疏松介质当中的H₂S会在管壁表面发生侵蚀反应而产生氢原子，氢原子向管壁内扩散，并在管壁中偏析和疏松处重新结合成氢气分子，造成很大局部压力，于是便形成氢致裂纹甚至导致管道破裂。为此，一系列控制连铸坯表面质量及内部质量的措施与技术得到了开发与应用，例如电磁搅拌、动态轻压下、与钢种相匹配的结晶器保护渣等，而这些先进的连铸工艺技术只有在更加精益的连铸浇注过程控制中才能最大限度发挥其作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善连铸板坯质量的方法，原理是通过连铸精益过程控制“一低：低过热度；二高：中间包高液位+更换大包开浇中间包高液位；三恒：恒温+恒速+结晶器恒液位”实现对连铸板坯质量的有效改善。

本发明通过以下技术方案实现，具体步骤及参数为：

1、控制中间包过热度在10℃—25℃之间，同时控制相邻两炉之间钢水温差小于10℃；

2、中间包浇注液位保持高液位，采取满包操作，控制中间包吨位41t—45t；更换大包时控制大包开浇时中间包吨位大于27t；

3、控制连铸机恒速0.9m/min—1.1m/min；

4、控制结晶器液位稳定，液位波动在±5mm以内。

本发明的优点在于：

(1)通过控制中间包低过热度、中间包恒温、连铸机恒拉速控制工艺可以保持连铸机工艺参数的稳定，避免因钢水温度差别大、拉速变动大导致的连铸机冷却水频繁变化、轻压下区间频繁变化，在一定程度上改善了连铸坯表面质量与内部质量。

(2)通过中间包高液位、更换大包开浇时中间包高液位控制可以保证钢水在中间包内的停留时间，满足夹杂物上浮条件，促进夹杂物上浮去除。同时中间包高液位满包操作可以为大包换包时开浇中间包吨位高创造有利条件，较高的大包换包开浇吨位可以最大限度降低中间包内钢渣混合，有效避免因中间包液位低导致的结晶器内卷渣，降低连铸坯夹杂物含量，提高探伤合格率。

(3)通过控制结晶器恒液位，可以避免结晶器内弯月面处坯壳导热不均匀、恶化连铸坯表面质量。

具体实施方式

实施例1

某钢厂对250mm*1800mm中碳低合金钢连铸板坯采用了本发明的方法，中间包钢水平均过热度为22℃，相邻两炉之间中间包钢水温度差平均为8℃，中间包浇注液位保持高液位采取满包操作，中间包吨位45t；更换大包时控制大包开浇时中间包吨位29t，250mm*1800mm断面控制连铸机拉速1.05m/min，结晶器液位波动±3mm以内，连铸坯低倍质量较好，无中间裂纹、无缩孔、中心偏析评级C1.0，连铸坯表面质量较好没有发现表面质量缺陷，经轧制后钢板也未在钢板表面发现表面质量缺陷，钢板经探伤检测合格。

实施例2

某钢厂对300mm*2000mm低碳合金钢连铸板坯采用了本发明的方法，中间包钢水平均过热度为20℃，相邻两炉之间中间包钢水温度差平均为7℃，中间包浇注液位保持高液位采取满包操作，中间包吨位43t；更换大包时控制大包开浇时中间包吨位31t，300mm*2000mm断面控制连铸机拉速0.9m/min，结晶器液位波动±4mm以内，连铸坯低倍质量较好，无中间裂纹、无缩孔、中心偏析评级C0.5，连铸坯表面质量较好没有发现表面质量缺陷，经轧制后钢板也未在钢板表面发现表面质量缺陷，钢板经探伤检测合格。